电除尘器工作原理
电除尘器内部主要有电昏极（阴极）、收尘极（阳极）、及振打系统组成。当电除尘器通电后，阴极及阳极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐渐向阴极和阳极，通过这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘的目的。
1 除尘器停运时的工作
a 切断高压电源，将高压隔离开关柜的开关开到接地。
b 阴阳极振打系统继续运转8~10个小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制按钮开到“手动”状态，连续振打4个小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时之后方可开启入空门。
c 开启入空门后必须看有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和隔离高压开关柜上
d 进入除尘器清楚残留积灰。若长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。
e 检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砖承击位置是否准确，锤头是否灵活，不装安全销用手转动阴阳极振打轴看转动是否灵活，不符合要求需修整。
f 检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。
g 检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砖为主，松动螺栓需紧固。 h 检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪断断线。 i 检查极距（阴，阳极间距），同级间距正常为400mm,异极间距正常为200mm,如发现间距不符，应检查极板线是否变形，校正其垂直度，同时观察其阳极板间限位板安装是否合理。限位极位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm~3mm左右。
j 检查入孔门的封闭材料是否需更换，入孔门旋转点是否加润滑油。
k 清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。清洁控制柜，变压器，高压隔离开关柜及其瓷瓶。更换变压器干燥剂。
l 检查保温箱内的管状加热器，温度继电器工作是否正常，损坏的要更换和修正。
2 除尘器投运前的工作
a 开启阴阳极振打， 观察振打是否正常。
b 检查除尘器内部，有无返修用过的工具，以及有无异物挂在阴，阳极板上，灰斗底部卸灰阀是否有异物。
c 检查各入孔门，检修门的气密性是否良好。
d 把控制室及就地操作箱控制按钮开启到自动状态。 e 高压隔离柜接到工作状态并保证准确。
f 除尘器投运前6小时，瓷轴箱及保温箱的加热开始启动，以保证投运时不结露。 3 除尘器投运期间的工作
a 在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜，集控盘和控制台仪表及指示灯有无异常。 b 操作人员一定要注意电压，电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借此来了解除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障。以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应措施。
记录起昏和闪络时的一次电压、电流值及二次的次数。
c 在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷套管表面上，造成爬电击穿。
d 对除尘器的巡检过程中要耳听，眼看，手摸，耳听除尘机器有无漏风点，除尘器振打系统工作是否正常，眼看除尘器个电机转动是否正常，电机转动的同时是否同步转动。手摸电机及变压器温度是否正常，检查其油位，不足需适当加注！
电除尘器工作原理（精）
