（3）主溜井：下放矿石和储存矿石，主平硐以上各阶段采下的矿石都经主溜井溜至主平硐水平，装车运出（因此又叫平硐溜井开拓法）
（4）辅助竖井：提升人员、设备、材料到各个阶段。
二、竖井开拓法
竖井开拓法以竖井为主要开拓巷道。适用条件：
急倾斜矿体（一般矿体倾角大于45o）；埋藏较深的水平和缓倾斜矿体（倾角小于20o）；
由于表土层太厚，以及由于其它一些特殊原因（例如流沙层、淤泥层）这种方法便于管理，生产能力较高，在矿山使用较普遍。
变形方案：
由于各种条件的不同，竖井与矿体的相对位置也会有所不同，因而这种方法又可分为穿过矿体的竖井开拓（上盘竖井开拓）、上盘竖井开拓、下盘竖井开拓和侧翼竖井开拓四种开拓方案：
1.穿过矿体的竖井开拓方案
竖井穿过矿体的开拓方案如图4所示。这种方法的优点是石门长度都较短，基建时三级矿量提交较快；缺点是为了维护竖井，必须留有保安矿柱。这种方案在稀有金属和贵重金属矿床中应用较少，因为井筒保安矿柱的留设往往是相当可观的。因此，该方案的应用受到限制，只在在矿体倾角较小（一般在20o左右），厚度不大且分布较广或矿石价值较低时方可使用。
2.下盘竖井开拓方案
下盘竖井开拓是开拓急倾斜矿体常用的方法。竖井布置在矿体下盘的移动界线以外（同时要保留安全距离），如图5a，图5b所示。从竖井掘若干石门与矿体连通。
适用条件：
优点是井筒维护条件好，又不需要留保安矿柱；
缺点是深部石门较长，尤其是矿体倾角变小时，石门长度随开采深度的增加而急剧增加。3.上盘竖井开拓方案
竖井布置在矿体上盘移动带范围之外（留有规定的安全距离），掘进石门使之与矿体连通。适用条件是：（1）从技术上看，不可能在矿体下盘掘进竖井（如下盘岩层含水或较破碎，地表有其他永久性建筑物等）。（2）上盘开拓比下盘开拓在经济上更合理（矿床下盘为高山，无工业场地，地面运输困难且费用高），如在图6所示的地形条件下，上盘开拓就更为合适。
上盘竖井开拓与下盘竖井开拓相比，有明显的缺点：上部中段的石门较长，初期的基建工程量大，基建时间长，初期基建投资也必须增加等。鉴于上盘竖井方案本身所存在的缺点，一般不采用这种开拓方案。
4.侧翼竖井开拓方案
侧翼竖井开拓方案是将主竖井布置在矿体走向一端的移动范围以外（并留有规定的安全距离），如图7所示。凡采用侧翼竖井的开拓系统，其通风系统均为对角式，从而简化了通风系统，风量分配及通风管理也比较方便。由于前面所提到的原因，小型矿山凡适用竖井开拓条件的，大都采用了侧翼竖井开拓方案。如山东省某金矿，矿体倾角40o，厚度8～14m，矿体走向长度400m，上部采用了下盘斜井开拓方案，设计深度自+5～
-120m。后期发现深部矿石品位高，且矿体普遍变厚，地质储量猛增，因此在二期工程中，设计能力由原来的150t/d增加到250t/d；中段高度由原来的25m增加到30m；采用了对角式通风系统，由原来两侧回风井（图8中的9、7）改为一条回风井8.这样，二期工程由于采用了侧翼竖井开拓方案，节省了主回风井，使工期安排更为合理。
在金属矿床的竖井开拓中，除下盘竖井开拓方案外，侧翼竖井开拓应用较多。与下盘竖井开拓方案相比较， 这种方案存在以下缺点：①由于竖井布置在矿体侧翼，井下运输只能是单向的，因而运输功大；②巷道掘进与回采顺序也是单向的，掘进速度和回采强度受到限制。
适用条件：
（1）矿体走向长度较短，有利于对角式通风，对于中小矿山，当矿体走向长度在500m左右时，适用这种方案是合理的。
（2）矿体为急倾斜，无侧伏或侧伏角不大的矿体采用侧翼竖井开拓方案，较上下盘竖井开拓方案的石门都短，如图7和图8所示。
（3）矿体上下盘的地形和围岩条件不利于布置井筒，且矿体侧翼有较合适的工业场地，这时的选厂布置在同侧为宜，这样可使矿石的地下运输方向与地表方向一致。
（4）矿体比较厚，或矿体为缓倾斜而面积较大的薄矿体。见图9。
三、斜井开拓法
斜井开拓法以斜井为主要开拓巷道，适应条件：
开采缓倾斜矿体，特别适用开采矿体埋藏不太深而且矿体倾角为20o～40o的矿床。中小型金属矿山，尤其是小型矿山。
这种方法的特点是施工简便、中段石门短、基建少、基建期短、见效快，但斜井生产能力低。变形方案：
根据斜井与矿体的相对位置，可分为下盘斜井开拓方案，如图10所示和脉内斜井开拓方案，如图11所示。（一）下盘斜井开拓方案
这种方案是斜井布置在矿体下盘围岩中，掘若干个石门使之与矿体相通，在矿体（或沿矿岩接触部位）中掘进中段平巷。这种开拓方法不需要保安矿柱，井筒维护条件也比较好。这是它的最大优点。此方案在小型金属矿山应用较多，这种方案斜井的倾角最好与矿体倾角大致相同，矿体倾角在35o～42o左右的矿体；多采用斜井倾角为25o～28o的下盘伪斜井方案。斜井的水平投影与矿体走向夹角?为：
；
式中γ—已确定的斜井倾角，γ=24o～28o；α为矿体倾角。（二）脉内斜井开拓方案
采用脉内斜井开拓方案（图11）时，斜井布置在矿体内，斜井靠近矿体下盘的位置，其倾角最好与矿体倾角相同（或相接近）。
优点：不需掘进石门，开拓时间短，投产快；在整个开拓工程中，同时开采出副产矿石，这种副产矿石可以抵消部分掘进费用；脉内斜井掘进有助于进一步探矿。
缺点：矿体倾斜不规则，尤其是矿体下盘不规则，井筒难于保持平直，不利于提升和维护；为维护斜井安全，要留有保安矿柱。因此在有色金属矿山和贵重金属矿山，这种方案应用不多。只有那些储量丰富且矿石价值不高的矿山，才可考虑使用。
四、斜坡道开拓
斜坡道有两种：一是连通地表的主斜坡道；二是阶段之间的辅助斜坡道。主斜坡道：
在没有提升井筒的矿山，主要用作运输矿岩（用皮带运输机或无轨车辆）巷道，兼做无轨设备出入，通风和其它只用；在有提升井筒的矿山，斜坡道主要是供无轨设备出入，并兼做通风和辅助运输之用。辅助斜坡道：
对无轨开采的矿山来说是必不可少的，它不仅用作铲运机等设备的转移，同时也是凿岩爆破支护检修和安装无轨设备与通风的通道，有的还作为矿岩运输或深部探矿开采之用。可以说没有辅助斜坡道，就不能充分发挥无轨设备机动灵活的特点，也就不能充分发挥无轨设备的效能，只在个别的矿山使用的无轨设备少才不设阶段间的辅助斜坡道。
按照斜坡道线路布置形式，斜坡道的基本形式有：（1）螺旋式斜坡道：
是指斜坡道线路以圆柱螺旋线或圆锥螺旋线自上而下布置，在垂直方向上每隔一定距离掘进一石门与矿体相通。
适应条件：
螺旋式斜坡道适于开采倾角较大，走向不长。埋藏较深的矿体，在高差相同时较折返式线路短，开拓工程量小，若有溜矿井或其它垂直天井配合施工时掘进出渣方便。
缺点是掘进困难，（测量定向外侧超高等）司机视距小，弯道多，行车速度小，且安全性差，车辆内外侧轮胎处于差速运行状态，故车轮的轮胎与差速都磨损比较大，路面维护困难。
（2）直线式斜坡道
与斜井开拓布置相同，只是提运矿石方式不同，斜井采用箕斗或矿车提运矿石，需布置一套完整的提升系统，直线式斜坡道则采用无轨车辆或皮带运输机。
（3）折返式斜坡道
布置的线路为直线段和曲线段（或折返段）联合组成，其中直线段变换高程，曲线段为方向变换，便于无轨设备转弯，其坡度变缓或近似水平，在整个线路中直线段较长，而曲线段较短。
适应条件：此类斜坡道适用于开采倾角较缓，埋藏较浅，走向长度较大的矿体。
优点是容易开掘，司机视距大，行车速度较大而且安全；车辆运行平稳，轮胎与差速磨损小，路面易于维护。
缺点是开掘工程量大，掘进时需要与之配合以供出渣与通风的垂直井巷较多。
一般来说，折返式斜坡道的优点突出，所以目前在国外矿山生产实践中多采用折返式斜坡道。五、联合开拓法
由于地形条件、矿床赋存、埋藏深度等情况的多变性，联合开拓法所包括的方案很多（见表1），这里介绍常用的几种联合开拓方案。
（一）上部平硐下部盲竖井开拓方案
在山岭地区，当矿体上部赋存在地平面以上、下部赋存于地平面以下时，为开拓方便和更加经济合理，矿体上部可用平硐开拓，下部可采用盲竖井开拓，如图14及图15所示。
在图14中，在平硐接近矿体处（见321m平面图）考虑盲竖井的位置时（其影响因素与单一开拓方案中的下盘竖井方案相同），应使各中段石门较短。矿石（或废石）可经盲竖井提升到321m中段，矿车在车场编组后用电机车运出硐口。
这种方案的特点是需要在321m平硐增掘井下车场和卷扬机硐室等工程。如果矿体上部离地表不远，平硐
口又缺乏排废场地时（或为了压缩排废石场占用农田面积），可采用平硐竖井通地表的联合开拓方案（图15），这时卷扬机安设在地表，井下废石提升到井口，然后排往井口废石场，而各中段矿石经竖井提升到平硐水平，经平硐运往硐口。在具体选择方案时必须多方面考虑，才能最终确定最合理的方案。
（二）上部平硐下部盲斜井开拓方案适用条件为：
①地表地形为山岭地区，矿体上方无理想的工业场地；②矿体倾角为中等（即倾角在45o～55o之间），为盲矿体且赋存于地平面以下；③如地平面以上有矿体，但上部矿体为土法开采结束，且形成许多老硐者。
优点是可以减少上部无矿段或已采段的开拓工程量，缩短斜井长度，从而达到增加斜井生产能力的目的，同时石门长度可尽量压缩，从而缩短了基建时间。
该方案的运输系统如图16所示，矿石或废石经各中段石门，由盲斜井提到323平硐的井下车场，然后经平硐运出硐口。
（三）上部竖井下部盲竖井开拓方案适应条件：
这种开拓方案（图17）一般适用于矿体或矿体群倾角较陡，矿体一直向深部延伸，地质储量较丰富的矿山。另外，因竖井或盲竖井的生产能力较大，所以中型或偏大型矿山多用这种方法。
优点是：
1）井下的各中段石门都不太长，尤其基建初期石门较短，因此可节省初期基建投资，缩短基建期。2）在深部地质资料不清的情况下，建设上部竖井；当深部地质资料搞清后，且矿体倾角不变时，可开掘盲竖井，两段提升能力适当，能保持较长时间的稳定生产。
（四）上部竖井下部盲斜井开拓方案
如前所述，当上部地质资料清楚且矿体产状为急倾斜，上部采用竖井开拓是合理的，一旦得到深部较完善的地质资料，且深部矿体倾角变缓，则深部可采用盲斜井开拓方案，如图18所示。这样可使一期工程（上部竖井部分）和深部开拓工程（下部盲斜井部分的工程量）压缩到最大限度，缩短建设时间，使开拓方案在经济上更为合理。
（五）上部斜井下部盲竖井开拓方案适应条件及特点：
这种开拓方案一般适用于矿体倾角较缓，且沿倾斜方向延伸较长，或地质储量不大以及生产能力也不大的小矿山。在小型矿山，由于各方面条件的限制，矿山设备（包括矿井提升设备）的规格宜小不宜大，这就给开采深部矿体带来不便。若矿体倾角变缓，其深部开拓可采用与上部同样的斜井，往深部形成“之”字型折返下降。实际上这种做法在经济上是不合理的：其一，斜井的维护费用较高，提升能力却较低；其二，这样会形成多（节）提升，将增加不少辅助生产人员，使井下车间管理费增加，从而增加了矿山成本；同时，因为设备多，生产环
节多，设备事故发生率也高，这又增加了生产管理中的困难。如某金矿就是因上述原因才决定深部采用盲竖井的联合开拓方案。
（六）其它主要开拓巷道与斜坡道联合开拓方案
一种是平硐、竖井、斜井等主要开拓巷道与斜坡道联合开拓；
另一种是矿体上部用斜坡道，矿体下部用盲井的联合开拓。当矿体埋藏很深如果采用单一的斜坡道开拓，则斜坡道线路过长，这不仅增加了开拓工程量，而且增大了矿石提运时间，反而限制了斜坡道运输矿石的能力，在这种情况下，可以利用上部斜坡道，下部盲井的开拓方案，
典型案例
图19为森蒂尼尔矿上部用斜坡道，下部用盲竖井联合开拓的系统图，加拿大森蒂尼尔铜矿为一急倾斜厚矿体，矿体倾角为75～85度，矿体走向150米，矿体平均厚度6米，矿石与围岩均很稳固，矿床赋存很深，整个矿床埋藏在湖底下，目前矿山已开拓至－480m水平，矿山日产量为1000t/日。
矿区附近是一休息旅游区，离矿区500m建有飞机场跑道，这要求矿山地面工业场地集中，主要开拓巷道出口必须在湖面安全区之外，在这种情况下，无论采用单一竖井斜井或斜坡道开拓，均不合适，因而该矿采用了斜坡道与盲竖井联合开拓方案，在矿体下盘湖面安全距离之外，布置一直线式斜坡道作为主要开拓巷道，斜坡道倾角25度，长660米，斜坡道掘进至－120米水平落平，在斜坡道内安装1040毫米的胶带运输机，同时布置一条并行于斜坡道的盲斜井与通风井相通，另在通风井相邻处布置一充填井，从－120米水平靠近矿体，下盘围岩中掘进一盲竖井至－480米水平，竖井分为三格，装有一台箕斗罐笼和一台箕斗。用作提升矿石与人员上下，各阶段采下的矿石通过溜矿井进入－480米水平的1600吨矿仓，经过鄂式破碎机破碎后由胶带输送机将矿石送入箕斗装载矿仓，矿石经盲竖井提升到－120米阶段卸入2000吨转载矿仓，再经过斜坡道中的胶带输送机运动地表装载站，由卡车运走。
该矿虽有矿石转载次数多的缺点，但开拓工程量少，开拓巷道布置紧凑集中，地表仅有斜坡道通风井与充填井三个地表出口，且这三个出口基本上位于与斜坡道方向一致的直线上，地表工业设施简单，工业广场占地少，便于管理，是一较合理的开拓方案。
冶金行业管理采矿学讲义
