<一>.控制目标
1.实施设计文件的完整性、准确性。
2.审核“施工方案”的正确性、工艺流程的合理性、施工技术的先进性。
3.处理施工方报验材料的及时率100%。 4.审查监理资料同步及时率100%。 5. 工程质量受控面100%。 6. 工程质量预控率93%。
7.努力实现工程质量创优目标。在整个工程施工过程中，严格遵守有关规范要求，妥善协调各方关系，按照国家现行法规、规范、标准，认真履行监督管理职责，具有事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量认证和否决权，正确运用赋予的职责；制止不合格材料进场使用，纠正不能保证工程质量的施工工艺和操作方法；对隐蔽工程、分部、分项工程进行中间验收；组织竣工预验收，参加竣工验收，签证有关验收资料，确保监理目标的顺利实现。 <二>.控制要点 1.坚持预防为主的原则。
2.坚持质量第一，安全第一的原则。
3.坚持上道工序不经检查，或检查不合格不得进入下道工序的施工。
4.坚持重点部位、特殊施工项目跟踪检查。 5.对特殊工种操作人员进行资格审查。
6.对分包单位进行资质审查。
7.审查原材料、设备的质量，质保书随货同行，已按规定进行检测复试合格后才能投入使用。
8.审查和督促施工单位质保体系的健全、完善。 9.审查施工组织设计/方案。 10.组织和参与图纸会审、设计交底。 11.给排水安装工程监控工作内容：
1).给水管道及配件的安装，施工工艺流程：配合土建预留、预埋管位确定、管道连接、干管安装、支管安装--阀门、安装--管道试压、防腐涂漆保温--系统冲洗消毒
2).监督承包人建立管材、阀门等器材进场质量严格验收制度，防止劣质器材用于工程，阀门安装前应按施工规范要求进行耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。
3).对于所有的预留孔洞和预埋管件，安装施工人员与土建，明确各自的范围和责任，预埋后要进一步核对位置和尺寸、经土建、安装施工人员互相交接验收后，方能进行下道工序。
4).埋地和暗装的管道试验必须在隐蔽前进行，并办理验收手续，以杜绝隐患。
5).管道固定不允许采用钩钉。
6).中断安装时，必须将留下的管口做临时封堵，防止杂物落下管中。 7).给水管道附件安装工艺流程：预留管口位置复--核附件及配件安装。
8).督促承包人对用于安装的器材和配件进行验收，核对型号、规格、质量和质保资料。 12.室内排水管道安装
1).室内排水管道安装施工工艺流程：
配合土建预留、预埋、管道定位、放样、预制管段、主管安装、横管、支管安装、通球灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）、系统通水试验 2).严格建立管材进场制度，核对质保资料，并作外观检查。 3).埋地和暗装管道的坡度检查和闭水试验必须在隐蔽前进行，并办理报验手续。
4).开挖管沟时应严格控制沟底标高，不得超挖。一旦超挖，应用素土回填夯实，或做砂垫层，避免管道局部受力不均，造成断裂漏水。覆土时应用含水适中的土壤回填，分层夯实，不得用硬砖石或硬土块回填，以防砸裂管道。
5).管道安装时，应严格清理管内的泥沙、杂物，施工中留下的甩口应及时封闭，卫生器具的排水口在未通水前应堵好，不得使用。 6).排水横管施工时应尽量抬高在梁底上方的方格空间内或贴梁敷设，坡度不得小于最小坡度。
7).排水弯头和三通等管件均需带检查门，排水横支管与立管相接处采用45度或90度斜三通连接，排水立管转弯处采用2个45度弯头与水平管段相接，立管转弯处应设支撑或吊架。 13.电气安装工程监理工作内容。
1).配管及管内穿线工程：管子沿墙敷设时不得开设水平槽敷设，在
墙上开槽时宜用开槽机进行，槽宽应大于直径1.2倍，暗配保护层15MM，朝天管管口应做封口处理，交叉敷设时大径管应敷于小径管的下面，成排管敷设时，管间间隙大于25MM，管口应光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱。
2).直线管在45m无弯，30m一个弯，20m2个弯，12m3个弯处设接线盒，塑料管在大于15m或3个直角弯时加接线盒，盒内应清洁无杂物，二个盒并列安装时应用短管锁紧螺母连接。
3).按规定配备导线相色。A、B、C相线为黄、绿、红，零线为淡蓝色。接地线为黄绿相间隔线，控制线为白色。 4).配电箱安装应牢固，其垂直偏差小于3mm。
5).配电箱（盘）内外应清洁整齐，油漆完整，规格型号与图纸相符，严禁用气割，活动门应有软线接地，其二端应用卡子固定。 6).配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和保护接地在汇流排上连接，不得绞接并应有编号。 7).配电箱面板上应标明用电回路名称。
8).接地体采用管桩内二根主筋与40X4镀锌扁铁在基础底部焊接连接成网作接地体，其电阻不大于1欧姆。
9).避雷系统与保护接地为联合接地方式，接地体二者共用，利用柱内直径大于16两根主筋，上与避雷带焊接，下与基础内接地体焊接作避雷引下线。
10).弱电系统配管与穿线工程同5.13。 <三>.工作方法：
1.事前控制
1).图纸会审，弄懂图纸设计的要求及工作原理，不仅要将图纸上存在的问题找出来，与设计人员商讨解决办法，更主要能对图纸熟悉运用。
2).施工方案需务实，施工组织、质量、安全管理保证体系健全。人员落实到位，并须直接参与工程项目的现场管理。
3).与其它工种的协调控制，在各专业系统工程中其施工线路走向，轴线标高位置有无相互妨碍、矛盾之处，是否能在现行允许的前提下协调解决，均须事前提出，最好在图纸会审时就能提出来磋商解决。 4).进场材料报验：核查材料报验手续是否符合要求，材料的质保资料是否齐全、真实、有效，外观、尺量质量是否达到要求。对需复试的材料由监理取样员见证取样进行送检、复试，合格后再签批同意使用。
5).依法定程序批准进入现场的新材料、设备和器具除符合以上规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等文件。
6).对本道工序的质量及有疑问之处进行分析，在下道工序实施前提出修正计划。 2.事中控制
1).放线定位：检查放线位置是否与设计相符，有无影响以后施工的障碍。如箱盒位置在剪力墙、砼柱内，管线走向在门窗位置等，一旦发现须及时解决不留后患。
2).轴线标高：所有管线的水平垂直走向需标出各自的水平位置及相
水电安装工程施工管理方案
