《机械制造工艺学》综合学习复习提要
机械制造丁艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。为了帮助同学们进行综合复习，现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题的形式分述如下：
一、复习要点
机械加工工艺规程制订
此乃该课稈的垂点内容1.基木概念:
（1）了解机械加工工艺过程的组成：a）掌握工序的概念、划分及构成b）掌握工步的概念及其划分。c）掌握走刀、安装、工位的概念及划分e）掌握备生产类型的特点及应用。（2）机械加工工艺规程
a）了解机械加工丁?艺规程的作用；b）制订工艺规程的基木原则。c）所需原始资料及步骤，
d）掌握常见丁?艺文件的类型及备类型的特点及应用。2.零件的工艺分析:
掌握零点件结构工艺性的概念及示例。
3.毛坯选择：
了解毛坯的种类、特点、选择原则、毛坯形状和尺寸确定。
4.工件的定位及定位基准的选择
（1）了解基准的分类，掌握获得表面尺寸精度的试切法和调整法的概念及特点，掌握工件在机床上装夹的三种方法的概念、特点及应用。
（2）掌握粗、精基准的概念和总的要求，掌握粗、精基准选择的原则及特点，能对简单零件的各加工工序选择合理的粗、精基准。
.
,
d）宰握生产纲领的概念、计算、生产类型的划分
T序的四个要素,
Z—。
5 ?工艺路线的拟定
（1）掌握外関、内孔和平血等加工表面加工方法和不同精度要求的加工方案的选择，能对一般的典型零件选择适宜的加工方法和加工方案。
（2）掌握加工工艺过稈阶段的划分及各加工阶段的特点，了解划分加工阶段的目的。
（3）掌握T?序集屮和分散的含义及特点。（4）机械加工工序的安排
a）掌握机械加工工序的安排原则，
b）掌握预备热处理、最终热处理的目的及安排，
c）掌握预备热处理常用的热处理方法（退火、正火、调质、时效）和最终热处
理方法（淬火冋火、渗碳淬火、氮化）的作用及在工艺过程屮的安排。
d）了解辅助工序包括的内容及安排。6.加T余量的确定：
了解加工余量的概念、影响加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。
7?工序尺寸及其公差的确定：
（1）了解工艺尺寸链的概念、主要特征和建立，掌握封闭环、组成环、增坏、减环的概念和判断，掌握极值法解尺寸链的基木计算公式（封闭环的基木尺寸、封闭环的上、下偏茅、封闭环的公差）。
（2）掌握工序尺寸及其公差的确定：
a）工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公旁的确定、b）工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定，c）屮间工序的工序尺寸及公差的计算、
d）保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算。8.了解机床、工艺装备等的选择。
9.能分析和制订简单零件的工艺过程，会填写工艺文件（工序简图）10.
机械加工的劳动生产率和经济性
.单件时间定额的纟
fl成，工艺成
通过学习，要求掌握时间定额和单件时间定额的概念木的组成，可变费用与不可变费用的概念，作一般了解。
其它内容作一般了解。
轴类零件加工
该课稈的重点内容。
1.概述：
掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。掌握轴类零件的预加工。
2.轴类零件外闘表面的车削加工、磨削加工及精密加
T和花键及螺纹加工：
（1）掌握外圆车削的工艺范围、加工阶段的划分及各加工阶段的特点，要求掌握细长轴外圆的车削特点及车削加工。
（2）掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式，掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。了解顶尖孔的加工及修研，了解无心磨削的
（3）
T作原理、方法和特点。
了解外圆表面精密加工的特点和常用的加工方法，了解外圆表面细车、超精加
工、高光洁度磨削、研磨滚压的实质和应用。
（4）
了解花键及螺纹加工。
3.典型轴类零件加丁工艺分析掌握轴类零件加工的主要
T艺问题，掌握某车床主轴加
TH艺分析：定位基准的选择
,
热处理工序的安排，加工阶段的划分，工序顺序的安排。了解丝杠加工工艺分析。
其它内容为一段了解。
套筒类零件加工
该课稈的重点内容1.概述
掌握套筒零件的功用、结构特点、技术要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主要工艺问题。
2.套筒类零件的内孔加工的一般加工方法和内孔的精密加工（1）掌握内孔表面常用的加工方法孔加工的工艺特点。
（2）了解内孔表血精密加工常用的加工方法，了解精细锂、壻磨、研磨、滚压的
T
,掌握钻孔、扩孔、枝孔、锂孔、磨孔、拉孔、深
Z—
艺特3.
套筒零件加丁工艺分析
掌握短套筒类零件加工工艺分析；保证套筒表面位置精度的方法，防止薄壁套筒变形的工艺措施。了解长套简零件加工工艺特点。
其它内容一般了解。
箱体类零件加工该课程的重点内容之一
1.概述
掌握箱体零件的功用、结构特点、主要技术要求、毛坯、材料及结构工艺性，掌握箱体零件加工的主要工艺问题。
2.箱体零件的平面加丁方法
掌握机体平面常用的加工方法，掌握平面刨削、铳削、磨削、刮研的工艺特点。3?箱体的孔系加工
掌握孔系的概念、分类及孔系加
T应解决的工艺问题，掌握平行孔系加工常用的加工
方法及它们的特点,掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。
4?箱体零件加工T艺分析掌握车床主轴箱加择。
其它内容一般了解。
T艺过程分析：主要表面加工方法的选择，拟定
T艺过程的原则，
定位基准的选择。掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征：加工路线的拟定，定位基准的选
该课程的重点内容
1.2.
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要求了解齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料和毛坯，
拿握齿轮加工的主要工艺问题和一般工艺路线，掌握圆柱齿轮加工工艺过程分析
:
a）定位基准的选择和转换；b）齿轮的热处理，
c）齿形加工方案的选择，d）精基准的修正。
e）了解齿坯加工的各种工艺方案及齿端加工，f）掌握展成法加工齿轮齿形的常用方法
,
?艺特点。
g）了解滚齿、插齿、剃齿、挤齿、玳齿、磨齿的丁
其余内容为一般了解。
机械加工精度
1.概述
掌握加工精度、加工误差的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的原始误差。2.T艺系统的几何谋菲1）掌握原理误差的概念及举例。
2）了解主轴冋转误差的基木型式及对加工精度的影响，3）掌握误差敏感方向的概念及提高主轴冋转精度的措施。4）了解导轨导向课茅和机床的传动误弟对加工精度的影响。5）了解调整误并的概念和常用的调幣方法及它们的调整误差。6）了解刀具、夹具的制造误差及磨损对加工精度的影响。
3 ?丁艺系统受力变形对加
T精度的影响
T谋差，
1）掌握在两顶尖间车削粗而短的光轴和车削细而长的光轴时的加3）掌握减小毛坯误差对加工精度影响的措施。4）了解减少工艺系统受力变形的措施及示例。
4.工艺系统热变形对加工精度的影响掌握工艺系统的热源及分类和减小5.
工件内应力对加工精度的影响
T艺系统热变形的主要途径。
2）掌握毛坯“圆度误差复映”的概念和“误差复映系数”的含义及作用，
掌握内应力的概念和内应力产生的原因，内应力对加工精度的影响，减少或消除内应力的措施。
6.了解提高加工精度的工艺措施及示例。7?加T?误走的统计分析：
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