基于 G 代码的机床仿真 — 一切均在 NX 中实现
加工仿真
加工流程验证
这是 NX CAM 的一个关键优势，它为集成的仿真和验证提供便利，使得编程人员可以在 NC 编程会话中检查刀具轨迹。这项功能分为多个层次。
在将 Siemens 虚拟 NC 控制器内核 (VNCK) 添加到 NX CAM 中后，会使用真正的控制器软件驱动您的集成式加工仿真解决方案。这种集成式解决方案有助于为实际的机床动 作生成最逼真的数字化表现形式，速度、加速情况、工装变更和周期时间都有很高的准确性。
例如，基于 G 代码的机床仿真可以显示由
NX 内部后处理器的 NC 代码输出所驱动的机床支持套件动作。机床连同零件、夹具和工装的三维
模型会像 G 代码处理过程中的实际机床那样对于高级机床，这一支持套件提供完整的移动。解决方案，包括：
? 经过验证的后处理器
? 机床的三维实体模型? 零件示例、模板和文档
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易用性
基于图形的编程
NX 鼓励用户尽可能采用图形方式驱动系统。这样，用户就可以在屏幕上选择和移动三维工装模型，而不是在菜单中输入数字，从而大大提高控制工装的速度和直观性。直观的用户界面
集成的工作流程教程和文档
您可以利用最新的用户交互技术和预先定义的编程环境来提高生产效率。
NX 提供各种编程流程的分步教程，包括冲模、铣车和航天机械加工。这些教程可从 NX 直接访问。
NX 提供 Internet 式的搜索引擎，可以让您通过搜索关键词快速查找命令。操作导航器
操作导航器使编程人员始终都可以访问关键的信息，有助于实现重用。包含丰富信息的环境会显示操作序列和依存关系，同时还 能跟踪工装使用率并有助于实现关联的零件数据。
描述性的图像为对话框选项提供视觉反馈。12
您可以用简单的拖放操作轻松编辑三维模型
NX 的 CAD/CAM 优势
三维零件模型准备
主模型概念
借助 NX 中的最新 CAD 技术，NC 编程人员利用主模型概念，NX 将包括 CAM 和 CMM 可以快速准备零件模型，包括第三方的 CAD 在内的所有功能联系起来，回到了零件的单模型。一模型定义上来，从而为并行设计和 NC 编
程提供便利。
借助同步建模技术，您可以直接编辑零件模
型，作好 NC 编程的准备，包括闭合孔洞和这样，NC 编程人员在设计师完成工作之前空隙、对各个面进行偏置处理，以及调整零就能着手对零件进行编程。完全的关联性可件特征的大小。以确保以后能够随着设计模型的变更对 NC
操作进行更新。
NX 提供一组专业化的 CAD 功能，可以使
NC 编程人员在创建 NC 操作之前对零件进建模、装配和拔模行快速分析。
NX 提供目前市场上最强大的 CAD 功能集 之一。这些功能包含在 NX CAM 内，可供需要为零件、库存件形状、夹具或机床建立模型以进行仿真的 NC 编程人员使用。
您可以通过查看横截面来检查零件和工件。13
面向制造工程师的 可扩展解决方案
NX 用于制造
NX 还提供丰富的附加制造应用程序，例如工装设计和检测编程。工装设计
NX 提供一种自动冲压模解决方案，包括规划、冲模面设计和可行性、结构设计与验证。NX 电极设计将很多业界最佳实践融合在一个分步执行的方法中，这种方法可以让电极的设计、尺寸缩减、验证和文档记录实现自动化。
NX 注塑模设计可以直接根据零件模型自动执行分型线和表面、型芯和型腔以及模架的整个设计流程。在 NX CAM 中会添加关键特征数据，以驱动自动化的刀具轨迹编程。NX 级进模设计包含专家级的冲模制造知识，可以实现设计流程的自动化。这可以引导您完成可成形性分析、带料排样、冲模模架设计和验证的一系列步骤。
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NX 提供 CMM 机床仿真功能，可以用来运行基于运动学模型的机床仿真，以验证所有
NX 提供一种可帮助您为坐标测量机 (CMM) 特征是否可以实现，以及各项数值是否超过创建检测程序的编程应用程序。机床的限制。可扩展的检测编程
借助 NX CMM 数控测量编程功能，您可以使用简化的工作流程来最大限度地缩短实现量产的时间，并快速生成无碰撞的程序。通过直接在 CAD 模型上编程，您可以减少不合规的现象，确保精度满足设计要求。通过使用模型上的产品和制造信息 (PMI)（包括 GD&T 和三维注释）来自动生成程序，您将在确保竞争力方面居于有利地位。通过运用您自己的标准检测路径方法、工具和项目模板，您可以进一步提高编程流程的自动化程度。
您可以输出 DMIS 或为特定的 CMM 创建客制化后处理器。15
一种可提高零件生产速度和质量的完整解决方案
