高级编程功能
多功能机床
车削
NX 为最新的多功能机床提供全面的加工能NX CAM 提供一套完整的车削解决方案，既力，这些机床均支持同时进行多个轴的操作。非常简便，可以用在简单程序中，又具有强
大的功能，可以处理多轴、多刀架应用中最
使用图形化的显示方式，同步管理器可以跨为复杂的几何体。NX 中的车削操作既可以多个通道以交互方式控制加工序列。使用二维零件轮廓，也可以使用完整的实体
模型。它包含用于粗加工、多次走刀精加工、
要提高铣车复合加工的效率，对工件的在加切槽、螺纹切削和中心线钻孔的例程。工状态进行跟踪至关重要。NX CAM 会自动
生成加工工件 (IPW)，实现了工件配置在铣NX 车削支持 A 轴和 B 轴工装控制。除了各削与车削两道工序之间的无缝传递。种用于常见任务的丰富功能外，它还提供一
种特殊的“教学模式”功能，赋予用户对于精加工和特殊切削情况的更强控制力。
6
NX 叶轮加工可轻松对 多叶片零件进行编程
针对特定应用的编程
与使用通用功能相比，针对特定应用的软件可以显著提高 NC 编程人员的生产效率。叶轮加工
有了 NX，您可以将专业化的 5 轴 NC 编程操作用于叶盘和叶轮等复杂的多叶片旋转零件，从而减少编程工作量。
余料加工会自动除去上次操作留下的材料，还能优化工装与零件之间的啮合情况。轮毂精加工可以精确控制侧步距、切削模式和刀轨平顺化，从而创建优化的刀具轨迹。叶片精加工可以让您通过指定叶片的待切削侧以及各边缘的刀轴稳定参数来对主叶片进行精加工。
导流叶片精加工可以让您对具有单个或多个导流叶片的叶轮（某些叶轮上，在主叶片之间具有较小的叶片，称为导流叶片）进行 编程。
同步进行的 5 轴粗加工可以让您指定诸如切削级别偏移量、驱动模式和刀轴等参数，从而高效地除去叶片之间的材料。
通过刀轴参数可以创建优化的 5 轴刀具轨迹。7
编程速度提升 10 倍
编程自动化
基于特征的加工 (FBM)
使用 NX 中基于特征的加工功能，您可以直接依据零件设计模型自动创建优化的机床程序。FBM 会自动识别种类繁多的加工特征类型并为其编程，这些特征类型包括：? 规则形体? 车削
? 电火花线切割? 颜色和属性
每个加工步骤都是根据可配置的逻辑和标准选择的，这些逻辑和标准在系统的加工数据库中接受管理（如下所示）。
加工流程
操作要素数据库
您可以轻松地配置、添加或修改基于特征的加工操作以及如何使用简单的编辑器（加工知识库编辑器）选择这些操作。
基于 PMI 的加工。NX 可以读取产品和制造信息 (PMI)，例如公差和表面精加工。这些信息附着在模型上，是选择加工方法的依据。
例如，严格的公差可能会要求采用特定的精加工流程和工具。NX CAM 可以读取添加到 NX 设计模型的公差数据，将其用于选择正确的加工操作。这样，PMI 数据就能驱动 NC 编程和加工。
操作 1
粗加工 3
操作 2半精加工 2
精加工 1
操作 3
8
加工数据库流程模板
NX CAM 提供一个可客制化的加工数据库，借助 NX CAM，您可以应用预先定义且基于使您可以管理经过验证的数据并将其应用于规则的流程和设备模板，实现编程任务的标关联的刀具轨迹操作。准化并加快完成速度。对于给定的操作和工装选择，NX 会自动采用正确的进料和速度。加工向导
对于日常的普通任务，您可以使用易于操作的步骤建立流程向导。向导可以根据简单的用户选择来形成复杂的软件设置。从 NX 菜单可以很容易地使用向导。
通常情况下会运用各种流程来确保采用首选的方法和工装。
在 NX 中，模板在实现 NC 编程标准化方面是最有力的方法之一。9
为 Siemens Sinumerik 控制器提供优化的输出
后处理
集成的后处理器
优化 Siemens 控制器的输出
NX 拥有属于自己的后处理器系统，该系统NX CAM 还提供一个经过优化的 Sinumerik 与核心 CAM 系统紧密相连。
后处理器，它会根据加工操作数据自动选择关键的控制器设置。
对于几乎任何类型的机床和控制器配置，您都可以轻松生成所需的 NC 代码。后处理器库
后处理器库是一项在线资源，包括各种后处理功能，支持种类繁多的机床。加工后置处理
借助 NX CAM 中的一个特殊菜单，您可以选择 Sinumerik 控制器上的关键功能。NX CAM 包含加工后置处理功能，可以让您创建和编辑后处理器。使用其中的图形用户界面，您可以为所需的 NC 代码指定参数。
10
一种可提高零件生产速度和质量的完整解决方案
