SLP方法在工厂布局优化中的应用
【摘要】通过应用设施规划与物流分析的方法研究工厂总平面布置、车间布置以及物料搬运等内容，针对现有布局中的物流问题，对工厂各组成部分进行相互关系的研究分析，运用系统布局设计（SLP）方法，得到合理的工厂布置，获得高效运行的生产系统，减少了工厂内的物料搬运成本，缩短生产周期，达到最佳的经济效益和社会效益。
【关键词】物料搬运；设施布置；SLP；生产布局
物流设施布局是整个物流网络系统的关键节点，是连接上、下游的重要环节，起着承上启下的作用，并且这些大型设施的建设和运营需要耗费大量的资源。因此，这些设施的选址十分重要，合理、科学的设施选址可以有效地节约资源、降低物流成本，优化物流网络和空间布局，提高企业物流的经济效益和社会效益，确保提供优质服务，是实现集约化经营、建立资源节约型物流至关重要的一步。
1.系统设施规划布置方法SLP（Systematic Layout Planning）
设施规划是根据系统需要达到的功能目标，对系统内的各项设施、人员、物资等进行系统的规划和设计，以求物流路线系统的合理化、最优化，通过改变和调整布置调整和优化生产物流，达到提高整个生产系统经济效益的目的。
系统布置设计（SLP）方法主要是通过对企业生产流程、物料运输等进行详尽分析的基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析进行生产设施规划设计的方法，通过图形和表格将数据表现出来，条理清晰进行工厂及厂内设施的布置设计。利用SLP方法，对企业物流设施进行合理规划，有效的缩短生产周期。
2.SLP在工厂布局中的应用
2.1 概况
某减速器厂有地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m，现需要进行厂房的平面布置和优化，减少物料的重复搬运，降低运输成本，达到最优生产系统。
根据减速箱的结构及工艺特点，设立11个单位，分别为原材料库、铸造车间、热处理车间、机加工车间、精密车间、标准件和半成品库、组装车间、锻造车间、成品库、办公服务楼、设备维修车间，分别承担原材料的存储。备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
2.2 SLP分析
2.2.1 产品工艺过程
SLP方法在工厂布局优化中的应用
