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序号 作业 项目 作业步骤 将断路器置于“就地”位置 检查断路器辅助、控制回路电源 工作容及方法 工艺质量要求 在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。 如未断开则向值班员申请断开该电源。 细分风险 种类 现场将断路器置于“就地”位置。 现场检查确认断路器辅助、控制回路电源应已被断开。 查阅断路器就地汇控柜的 测量辅助回路及控制回路绝缘电阻 查阅图纸 控制回路图，确认所有被加压端子。 正确找出各加压端子 1.使用500V或1000V兆欧表； 2.所有辅助及控制回路上的每个电气段都1.先将兆欧表E端接地，再将L端接到控制、辅助回路上的被加压端子，测量端子绝缘电阻。 进行接线并测试 2.记录被加压端子的编号及其对地绝缘电阻值。 3.更换被试的加压端子并重复⑸、⑹步直至所有的加压端子的对地绝缘电阻值都已被测量。 应该被试验一次； 3.控制及辅助回路应包含分合闸线圈及储能电机； 4.在对分、合闸线圈及储能电机所在的电气段进行试验时，应将分、合闸线圈或储能电机电源两端短接。 5.绝缘电阻不低于2MΩ 包含分合闸线圈的回路在交接时绝缘电阻不低于10 MΩ。 读取试验数据并记录，测试完毕。 触电 . . .
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序号 作业 项目 测量辅助回路及控制回路耐压 测量合闸电阻和合闸电阻投入作业步骤 工作容及方法 工艺质量要求 细分风险 种类 试验步骤同“辅助回路试验方法同“辅助回路及1.采用2500V兆欧表代替2000V交流耐压设备进行试验。 2.加压1分钟，无击穿。 触电 及控制回路”控制回路”绝缘试验。 绝缘试验。 检查断路器和刀闸位置 合上断路器辅助、控制回路电源 将断路器置于“就地”位置 断路器在分闸位置，断路器两侧刀闸、地刀均在断开位置。 合上断路器辅助、控制回路电源 确认位置正确 确认电源投入 将断路器置于“就地”位置 断路器每相两端分别连接确认位置正确 进行接线 合闸电阻测试仪的一组测量通道，各通道间相互独立 确认接线正确 触电、 坠落 . . .
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序号 作业 项目 时间 作业步骤 工作容及方法 1.操作合闸电阻测试仪，使其进入触发测量状态； 2.使用断路器就地汇控柜工艺质量要求 细分风险 种类 进行测试 中的合闸按钮对断路器进行合闸操作，合闸电阻测试仪自动触发测量各相合闸电阻值及其投入时间 使用合闸电阻测试仪进行测试。 仪器损坏 读取试验数据并记录，测试完毕。 测量断口并联电将断路器置于“就地”位置 检查断路器和刀闸位置 断路器在分闸位置，断路器两侧刀闸、地刀均在断开位置。 断开仪器电源 将断路器恢复到试验前状态。 如现场一次设备未满足试验应具备的条件，则向值班员申请将设备操作至所需状态。 在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。 将断路器置于“就地”位置。 . . .
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序号 作业 项目 容器的绝缘电阻、电容量和tanδ 作业步骤 进行接线 工作容及方法 工艺质量要求 确认接线正确，接触良好。 细分风险 种类 坠落、 外力外物致伤、 触电 试验接线原理图如图3，将介损仪的HV端通过试验线接到断路器断口的动触头侧，将Cx端通过试验线接到断路器断口的静触头侧； C 1CB2CB1C 2C xHV介 损 仪 图3 1.使用介损仪进行试验； 2.试验接线采用正接法，试验电压交流进行测量 选择适当的电压进行测量 10kV。 3.电容值偏差应该在初始值的±5%以，tanδ(%)不应大于下列数值：油纸绝缘0.5%，膜纸复合绝缘0.4%。 读取试验数据并记录，测试完毕。 断开仪器电源，进行充分放电 将断路器恢复到试验前状态。 触电、 仪器损坏 . . .
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序号 作业 项目 作业步骤 工作容及方法 工艺质量要求 不得遗留工器具、材料及备品备件在工作现场。 确保现场设备恢复到开始工作前的状态 全体工作人员参加班后会，并签名。 交待本次工作完成情细分风险 种类 清理现场 清理现场工器具、材料及废料。 检查现场设备恢复到开始工作前的状态 验收现场 作业结束 3 召开班后会 总结回顾本次工作情况 填写记录 填写检修记录 况、注意事项，并对设备下结论。 办理工作终结手续
8 回顾与改进
本作业指导书由使用单位针对执行情况定期进行总结回顾，适时由生产技术部进行修订、完善。
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SF6断路器(含GIS)预防性试验作业指导书[QXL-2015]
