5.2施工工艺 5.2.1基坑开挖 5.2.1.1测量放样
由测量技术人员放出承台十字线和承台四角边桩位置线，并撒白灰线作出醒目标志。在施工现场附近引临时水准点，测设护桩。
5.2.1.2承台基坑开挖 5.2.1.2.1少水承台
采用4口深15m大口井降水三天后，用挖机将表层土清除，平整场地后开挖，挖机应小心开挖，到钻孔桩桩头后，应绕开钻孔桩的位置，挖机无法挖到部分采用人工配合开挖。为防止四壁坍塌，采用放坡法施工，放坡开挖坑壁坡度见下表。
开挖坑壁坡度
坑壁坡度（高:宽） 土壤类别 基坑顶缘无载重 砂类土 碎石类土 粘砂土 砂粘土 1:1 1:0.75 1:0.67 1:0.33 基坑顶缘有静载 1:1.25 1:1 1:0.75 1:0.5 基坑顶缘有动载 1:1.5 1:1.25 1:1 1:0.75 5.2.1.2.2有水基坑开挖
处于富水区的承台采用拉森IV型钢板桩（9米和12米）围堰施工，拉森IV型钢板桩密排。具体断面形式见下图：
开挖前备足粘土砂袋、钢管及扣件、槽钢、大功率水泵、铁锹等工具。
为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30cm×30cm×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。
5.2.1.2.3邻近公路基坑开挖及防护
靠近公路附近的基坑采用插打钢板桩围护施工。钢板桩采用钢板桩振动锤进行插打，基坑内采取可靠的排水措施，防止积水浸泡。承台施工完后，及时夯填基坑。
5.2.1.3桩头处理、桩基检测
在基坑开挖到位后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后，对基坑底面进行平整，浇筑20cm混凝土垫层。机械开挖时，在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖一次到位，以减少对基底的扰动。同时对钻孔桩进行超声波检测。
5.2.2模板制作、安装
1）安装模板前先进行标高、中线及模板边线的测量放样，确保各个尺寸无误后方可进行立模。
2）根据实际情况模板采用竹胶板或者钢模板。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝须封堵密实，以保证混凝土表面光滑平整。承台模板用木楔及预埋钢筋固定承台模脚位置。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度是否符合要求。模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。
3）模板以斜拉杆及支撑杆件固定于周围基坑四周和基坑底部，模板除设置对拉螺栓外，采用横向、竖向双层钢管加固，竖向在里层，横向在外层，竖向每0.3m设置一根，纵向采用两根钢管并列设置，上下0.6m设置一层，模板拉杆用蝴蝶卡扣在纵向两钢管间。
4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。脱模剂应采用同一品
种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。所使用的脱模剂不得使混凝土表面变色。
5.2.3钢筋加工、安装
1） 核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、绑扎，最后成型。
3）桩伸入承台的钢筋、承台伸入墩的钢筋等，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
当承台钢筋与桩身钢筋深入承台部分抵触时，可适当调整承台钢筋间距。
4）钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。
5）钢筋保护层厚度应满足设计要求，垫块采用高强度混凝土垫块，数量不少于4个/m2。
6）电焊工必须持证上岗。 5.2.4混凝土浇注及养护
1）承台混凝土由搅拌站集中提供，混凝土罐车运输至施工现场。 2）罐车在运输拌制好的混凝土时，以2～4r/min的转速转动，
卸料前以常速再次搅拌，混凝土在运输过程中不应该发现离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。当运至浇筑地点，发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，且不得再次加水。
3）浇筑混凝土前必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板的缝隙和孔洞及时堵塞，接茬严密，防止漏浆。检查模板的强度、刚度和稳定性是否牢固，防止胀模、跑模。
4）混凝土应一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。
浇筑时，混凝土自由倾落度不超过2m，超过2m时，采用溜槽。 振捣采用插入式振捣器，每浇筑30cm厚混凝土振捣一次。插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内深度控制在5～10Cm。振动棒要快插慢收，每一振捣时间延续20～30S，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度。
5）施工过程中要及时清除模板上溅的水泥浆，并安排专人用小锤轻敲模板以清除模板边的气泡，确保混凝土表面光洁度及避免出现气泡孔。
6）混凝土在整个浇注过程中，技术员必须旁站，跟班作业，做好混凝土灌注记录，并及时处理在浇注过程中出现的问题。
7）混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土顶面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表面混凝土的质量。
8）混凝土养护
①当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，
铁路承台施工作业指导书
