定向钻穿越铁路施工方案
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目 录
1、 编制依据 ........................................... 错误!未定义书签。 2、 工程概况 ........................................... 错误!未定义书签。 3、 施工准备 ............................................................. 4 4、 施工程序及方法 ....................................................... 4 5、 劳动组织及设备机具配备 ............................................ 10
6
、
质量保证措
施...................................................................................................11
7、 HSE管理措施 ..................................................12 8、 施工日期 .....................................................15 9、 施工示意图 ...................................................15
1、 编制依据
1.1 铁路穿越 （图纸） 1.2 《输油管道工程设计规范》 GB50253-2003 1.3 《原油和天然气工业管道穿跨越工程设计规范.穿越工程》SY/ 1.4 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第二部分：B级钢管》 1.5 《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004 1.6 《油气长输管道施工及验收规范》GB50369-2006
1.7 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 1.8 《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 1.9 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2、 工程概况 2.1 概述
定向钻穿越铁路，施工时完全在铁路路基以外操作带内进行，具有不破坏公路路面路基、不影响通行、对环境影响较小、施工周期短、管道运营安全、综合造价低等优点。 2.2 地质情况及难点
管道所经地区为3类土，为辽化厂区铁路专用线道路，土层中所含有的碎石、块石较多，需用钻机的钻力较大，为保证施工的顺利进行，根据我单位常年的施工经验，定向钻钻机需采用钻力较大的中型定向钻机。 2.3 工程技术要求
2.3.1 管道采用φ377 L415MB 直缝电阻焊钢管，制管标准执行《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件》。
2.3.2 管道焊接、检验、清扫与试压均按照《油气长输管道施工及焊接规范》（GB50369-2006）执行。本工程焊接工艺采用半自动焊，根焊及焊口返修补焊均采用手工下向焊。所有环形焊缝经100%射线和100%超声波探伤，执行标准《石油天然气钢质管道无损检测》。 2.3.3 工作套管管道外防腐采用常温型普通级防腐。
3、 施工准备
3.1 根据设计现场交桩的具体位置，通过详细的现场勘察，按照设计文件及相关的施工验收标准，并结合拟投入的施工设备情况，编制切实可行的施工方案报有关部门审批。
3.2 积极会同业主、设计等有关部门与铁路主管部门进行联系，提供必要的技术文件，办理相应的施工许可证。
3.3 根据批复的施工方案进行进场道路的修筑和作业场地的平整，调运各种施工机械设备进场。
3.4 按照设计图纸的要求，做好需用各种材料的采购拉运工作。 4、 施工程序及方法 4.1 施工程序
测量放线 场地平整 安装钻机 管道组对焊接 调试设备 无损检测 泥浆配制 补口补伤 主管导向孔主管预扩孔
挖发送沟、下沟 管道与钻具连接 回拖管道
拆卸钻机 连接段管道施工 清理场地地貌恢复 测 径 4.2 施工方法
4.2.1设计交底（交桩）、测量放线。 4.2.1.1设计交底（交桩）。
施工前组织相关人员进行图纸会审，现场先期勘测，参加施工监理组织的设计交底会议；组建接桩小组，参加业主、监理、设计和施工单位进行的现场交桩，特别对穿越线路上的中线转角桩、固定桩以及必有的水准点、三角点等认真做好记录，四方签字认可。 4.2.1.2测量放线
1)依据线路正射影像图、线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标志桩，采用GPS定位仪、全站仪进行桩位测量，测量过程中对测量控制桩进行全过程保护。对于丢失桩位依据交接桩记录、中线成果表进行补桩；对于施工前桩位复测过程中有疑议桩位及时同设计联系、确认。
2)采用全站仪重复测量，确定穿越轴线、入土点、出土点、连接段施工作业带、穿越作业区的位置、里程、地面高程、管底高程和挖深，确定定位桩并做好测量记录。
3)采用三点一线、耐磨绳拉线的灰线布放方法，在作业带清理前放出施工作业带边界线，管沟开挖前放出管线轴线。
4)根据设计要求和施工方案，确定合理的钻机布置、钻进位置及组焊、回拖场地和泥浆池占地的位置和几何尺寸，并绘制施工场地平面图。 4.2.2施工便道和便桥的修筑及施工作业带(区)清理
根据现场实地勘察，入、出土点现场大都处于农田之中,机具和材料进入施工现场非常困难.需要修筑施工便道和施工便桥,以保证设备机具和材料顺利进入施工现场。 4.2.2.1施工便道
为便于施工设备的进出场及恢复，对已有路到施工作业带之间的进场路采取如下方法进行修筑：
1)进场路的宽度按5米计。用挖沟机在选择的进场路两侧各开挖出0.4米深的排水沟，排水沟在适当的位置与当地的排水体系相连通，排水畅通。进场路及排水沟示意图如下所示：
定向钻穿越铁路方案
