某水泥有限公司单机设备巡检规程
1 设备巡检通用规程
1．1 准备、携带好巡检工器具。
1．2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。 1．3 设备的检查
1．3．1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。
保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。
b） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧
坏等，并进行处理。
c） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行
紧固。
d） 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、
补油、加油。
1．3．2 运行中的检查
a） 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。 c） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。 d） 有无不正常的振动。 e） 有无异常响声。 f） 有无刮、卡、磨等现象。 g） 输送设备有无跑偏。 h） 有无异常气味。
i） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油
标、供油压力表等可以观察、检查。 j） 用气设备供气是否正常。 k） 温升和温度正常。
滑动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤60℃ 滚动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤65℃ 电 动 机： 温升≤40℃ 最高温度≤70℃
l） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能
力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知
润滑工加油。
1．4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时
在设备现场的开停车。 1．4．1 机旁开车的程序：
a） 检查设备内外，确保无人无杂物。
b） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。 c） 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。
d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上
进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。 e） 确认设备的各种仪表工作正常。 f） 从电气室给设备送电。
g） 通知中控（局控）室并得到许可。
h） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。 i） 调速设备将速度给定调到最小。 j） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。
k） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。 1．4．2 机旁停车的程序：
a） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。 b） 通知中控（局控）室并得到许可。 c） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。
d） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。 1．5 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。 1．5．1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：
a） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。 b） 发生重大设备事故。
c） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。 d） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安
全。
e） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。 1．5．2 紧急停车的方法：
a） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。 b） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。 1．6 中控(局控)系统启动设备时的工作。
1．6．1 启动前的检查
a） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。
b） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正
常。
c） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。
d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上
进口闸板。
e） 确认系统设备的各种仪表工作正常。 f） 从电气室给系统设备送电。 g） 调速设备将速度给定调到最小。 h） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。
i） 得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关
打到“中控”位置。
1．6．2 启动
a） 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站
到安全的地方，等待设备启动。
b） 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。
c） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常
后方可离开。
1．7 做好巡检记录。
2 单机设备巡检规程 2．1 电动机 2．1．1 范围
本规程适用于生产线上的所有电动机。 2．1．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站
及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。
b） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损
情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。 c） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。
d） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。 e） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
f） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。 2．1．3 运行中的检查
a） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形
表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。 b） 大型电动机按2．3．2检查稀油站。 c） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。 d） 有无异常气味、异常声音、异常振动。 2．2 减速机 2．2．1 范围
本规程适用于生产线所有的减速机。 2．2．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1稀油站。 b） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。 c） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。 d） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
e） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。 2．2．3 运行中的检查
a） 检查润滑油量。大型减速机按2．3．2检查稀油站。 b） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。 c） 检查振动情况，减速机应运行平稳。 d） 有无异常声音。
2．3 稀油站（液压站） 2．3．1 范围
本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。 2．3．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。 b） 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。 c） 检查、清洗滤油器。 d） 检查、清洗冷却器。 e） 检查电加热器。 f） 检查各压力、温度表。
g） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。 2．3．3 运行中的检查
a） 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。
b） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供
油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。 c） 检查冷却水，保证畅通。
d） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。
e） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或
和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。 f） 检查管路、阀门及接头部位。
2．4板式喂料机 2．4．1 范围
本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。 2．4．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。 b） 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。 c） 检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更
换。
d） 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。 e） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。 f） 清除输送链板、裙板间粘结的杂物。
g） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。 2．4．3 运行中的检查
a） 检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，
有无振动和刮、卡现象。
b） 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。
c） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。 d） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。
2．5锤式破碎机 2．5．1 范围
某水泥有限公司单机设备巡检规程(00002)
