电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。 19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。 20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。
21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。
22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。
23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。 24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。 25、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。 26、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。 27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。
28、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。
29、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。 30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
六、试车所需准备工作及需检查确认的内容：
（一）物质及技术准备工作
1．投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及
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岗位操作法等下发实施；
2．盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；
3．投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位； 4．安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格； 5．投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格； 6．投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。
（二）试车前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
４．试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；
５．试车所需的一次水、冷盐水、热水、电、蒸汽、真空及各种原辅材物料满足试车的需要；
６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。 （三）人员准备
建立试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
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参加试车人员应把握的以下要点：
1本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
2本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。
3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。
4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措施。
5本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。
6生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。
7连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。
8各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。
10误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。
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11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。
12对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。
13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。 14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。
15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。
16生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。
17本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。 18岗位上的玻璃视镜、玻璃液位计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
19生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
20生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案
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在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
试车前，建设单位必须做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。 （四）注意事项
化工装置的机械试车应坚持如下原则：
1．公用工程系统要坚持早竣工、早试车、早稳定的试车原则，为主体装置提早单机试车创造条件，为化工投料试车一次成功提供可靠保证。
2．单机试车要早，达不到标准，必须反复试车和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。
3．全系统联动试车（即假物料试车）要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。
生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，必须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。
试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无
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危险化学品建设项目试车(试生产)方案
