生产首样确认管理规定

生产首样确认管理规定 文件编号：WI-品-04 版本号：13A 版 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 生效/日期： 流程文件更改履历表 更改凭证单号 更改内容简述 修改页 改后版本号 修改人 生效日期 备注 xxxxx电器有限公司 益高电器支持性文件———WI-品-04 生产首样确认管理规定 生产首件确认流程图 NG NG NG 第 1 页 共 4 页 外观工艺确首样制作 生产线 填写确认单 NG 插件组长 NG 核对BOM 巡检：首样确认单 核对样品 巡检：首样确认单 巡检：首样确认单 NG 功能确认 巡检：首样确认单 工艺确认 研发或工艺：首样确认单 益高电器支持性文件———WI-品-04 生产首样确认管理规定 批量生产 生产线 确认单存档 首件标识 首件 交外 产线 巡检 注：确认异常时，IPQC需及时反馈，要求工艺给出处理意见。 1 目的 避免产品批量不合格。 2 范围 本规定适用于生产过程的首件确认。 3 定义 首件：新上线、转线、每日生产产品的第一件成品。 4 职责 4.1 生产部负责制作、检验。 4.2 工程部。 4.3 研发负责新产品试生产首样的技术确认和工艺技术确认产品首检。 4.4 品质部负责首样的最终检验。 5 管理内容 5.1 首样制作 5.1.1 生产订单首批生产、转线及每日生产、批量返工（不含成品抽检、QOC抽检不良批）时由巡检员负责组织首样产品确认工作。 5.1.2 生产插件组长填写“首件确认单”的产品名称、型号规格、成品编码、首检编号、生产情况并且跟踪首件确认过程。 5.1.4巡检员负责对首件进行BOM确认，测试合格后在“首件确认单” 对应栏内签字确认。 5.1.5 巡检员负责对首件进行样品核对，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。 第 2 页 共 4 页 益高电器支持性文件———WI-品-04 生产首样确认管理规定 5.1.6巡检员负责对首件进行外观工艺检验，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字 确认。 5.1.7巡检员负责对首件进行功能检验，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。 5.2 技术确认 5.2.1 已批产产品由工艺工程师签字确认。 5.2.2 试产、首批生产产品由工艺工程师和研发工程师共同确认。 5.3 确认完成后，巡检员将在合格的首件上标识“首件确认合格”，并交生产线作为检验依据。并保存首样确认表。 5.4 首件必须在60分钟内确认完毕。 5.5 首件不合格立即停止生产，由技术人员找出原因后，重新进行首件确认，直至首件 合格后方可批量生产。 5.6 当日生产完毕后，首件方可包装出货。 6 相关文件 无 7 相关记录 7.1 首件确认单 第 3 页 共 4 页