测量管理体系运行情况分析报告
一、体系的运行方面
自xxxx年x月xx日测量管理体系文件及程序文件实施开始，体系运行6个多月以来，公司按GB/T19022-2003/ISO10012-2003标准建立的测量管理体系已能按标准要求得到实施和保持，各单位能根据标准要求，结合生产前技术基础准备，从规范制度和流程入手，通过强化基础管理，开展现场管理，细化管理流程，树立精益生产的理念，提高管理制度和作业文件的可操作性，全公司的计量基础管理工作有了一定程度的加强。按技术文件的要求，设计测量过程，配备相应的经确认合格的测量设备。确保测量结果符合规定的计量要求。
二、组织结构方面
体系文件中明确规定了各相关部门在建立和实施测量管理体系中的分工、职责和权限。形成了公司测量管理体系组织机构图，使体系的正常运行有了组织保证，规定了检测实验中心为测量管理体系工作的归口管理部门。
三、计量职能方面
根据公司的具体情况提出了测量管理体系组织机构的要求和相关的法律、法规、标准及内、外部顾客的要求，形成公司测量管理体系职能分配表。明确过程要点的责任部门，明确主管部门、协办部门、和相关部门的职能。明确公司各相关单位、相关领导及员工职责、权限及其相互关系。进一步加强内部沟通，实施全员参与，为测量管理体系运行，实现有效的持续改进提供组织保证。
四、资源配置方面
1. 人力资源是建立、实施、保持、改进测量管理体系的重要保证。公司人事部负责了体系所需资源的配备和管理，识别与体系有关的各工作岗位人员所需能力，并配备相应人员。根据相关单位提出人力资源培训需求，编制年度培训计划和资金需求计划并组织和监督有关部门实施。
2. 实验室组织相关部门编制了公司体系的手册和程序文件，并经批准发布。各相关单位负责有关程序文件和技术文件的编制及产生的检测记录的管理。
3. 实验室负责计量人员培训、文件、记录管理，测量管理体系的内审、管理评审等工作；同时负责了测量设备准确性、有效性的归口管理。保证在体系中应提供并标识满足规定计量要求的所有测量设备。
4. 采购部、 实验室分别负责测量设备外部供方和检测、校准、测试外部服务供方评价，并建立了合格供方名单，对合格供方进行动态管理(每年一次)。
五、在测量设备检定/校准与计量确认方面
1. 公司的所有在用的测量设备由 实验室负责向法定计量技术机构定期送检及有资质的校准机构进行校准，其确认间隔严格按有关计量检定规程执行。其计量确认间隔根据测量设备的稳定性、使用环境条件、使用频次、使用的重要程度、工艺要求等情况确定。
2. 为了确保测量设备满足预期使用要求，由测量设备使用部门和 实验室根据测量过程的计量要求，进行验证。由 实验室计量确认人员依据测量设备校准结果，与预期使用要求(计量要求)，逐项比较进行验证，共对
14个纳入公司测量过程及控制一览表中的测量过程进行了识别、涉及10件测量设备进行了验证，验证结果测量设备的计量特性符合工艺文件规定的计量要求。考虑风险和后果在测量过程控制上花费的力量与测量对公司的最终产品质量、生产安全等的重要性相匹原则，对非主要测量过程特别是一些简单的测量，采用低级别的过程控制。
4. 为了确保测量设备满足预期使用要求，由质量部和研发部根据测量过程的计量要求，进行验证。考虑风险和后果在测量过程控制上花费的力量与测量对公司的最终产品质量、生产安全等的重要性相匹原则，对非主要测量过程特别是一些简单的测量，采用低级别的过程控制。
5. 经验证，如果测量设备的计量特性不符合规定的计量要求时，对测量设备进行调整或维修，经调整或维修恢复不到原来特性要求的测量设备，对可以降级或限制使用的，予以降级或限制使用，其它予以报废。体系运行以来无报废或淘汰测量设备 六、在测量过程与测量结果方面 1. 量值溯源测量过程
为确保公司量值的统一可靠， 实验室根据公司各类测量设备量值溯源的需要及经济性，按国家计量检定系统表按照国家计量检定规程/校准规范外送有资质单位检定/校准。 2. 产品生产测量过程
根据产品和过程特性要求，确定要准确实现特性要求所应具备的测量过程性能特性（包括测量范围、分辨率、最大允许误差、测量不确定度、操作者技能水平等）。据此来设计合适的测量过程，合理确定测量过程的四
个基本要素（测量设备、测量程序或方法、环境条件、操作者）。选择合适的测量设备，编制合理的测量方法或测量程序，规定符合要求的环境条件，分析所确定测量过程的总不确定度（过程总变差或允许误差），判断测量过程是否满足产品和过程特性要求。 3. 产品检验测量过程
质量部根据工艺文件和检验规范的要求，设计合适的检验测量过程，合理确定测量过程的四个基本要素（测量设备、测量程序或方法、环境条件、操作者）。选择合适的测量设备，编制合理的测量方法或测量程序，规定符合要求的环境条件，分析所确定测量过程的总不确定度（过程总变差或允许误差），判断测量过程是否满足工艺文件和检验规范的要求。 4. 经营、安全生产防护、环境监测测量过程
公司根据能源管理、经营管理和安全防护、环境监测等方面的要求设计测量过程，确定测量过程计量要求，按国家、行业有关标准规定选择测量设备，规定测量方法或程序、操作者的技能。确定测量过程重要程度。执行国家、行业标准的，可不分析测量不确定度。
5. 计量管理人员、计量内审员、测量操作人员已经过必要的培训，熟练掌握相应的计量检测/校准及测量设备操作和检验知识。
6.产品生产中的重要测量过程的确定，提供了确认有效的重要测量过程的测量程序。对公司的重要测量过程（胶料硬度检测和车刃口首件检测）分别确定监视的方法和频次，进行了测量不确定度评定，并组织实施。
7. 实验室对纳入公司测量过程及控制一览表中的2个关键重要的测量过程，做好计量确认过程验证记录表。
七、顾客满意度方面
顾客满意度往往是间接地反映在产品质量指标是否可靠，反映在能源、核算、物料交换是否准确方面，公司对外部顾客的满意度测量是通过顾客满意度调查表分析结果和公司环境监测报表结果来实现，内部顾客的满意度测量是通过对测量过程和测量设备的监视与测量来实现，使顾客对公司产品的有关要求、服务质量、计量要求得到满足。本年度质量部向相关部门发放了顾客满意度调查表6份，收回6份，销售部向顾客发放了顾客满意度调查表4份，收回4份，收回率100％，调查结果满意率98％。通过内部质量审核结果与公司计量工作质量目标及要求进行比较，目前体系运行是有效的。
八、体系运行中存在的问题和不足
体系运行中虽然取得良好的过程业绩，但也发现一些问题和不足。 1. 目前公司测量管理体系无专职体系管理人员，不利于测量管理体系两个核心过程（测量设备计量确认过程和测量过程）的日常控制，影响体系的策划、过程的实施和改进等活动。
2. 现场使用的个别测量设备标识存在磨损不清情况。
3. 个别使用单位未按有关规定对测量设备进行使用维护保养,测量设备用后随意摆放。
九、体系有关改进的建议
1. 为了更好地控制测量管理体系两个核心过程（测量设备计量确认过程和测量过程），确保测量设备和测量过程能够满足预期的用途，正常开展体系的策划、过程的实施和改进等日常维护活动。建议设置测量管理体系
管理岗位。
2. 加强对测量管理体系程序文件和质量手册学习和培训。增强全员参与的意识，增强过程，过程方法的意识，增强体系有效性意识。要理解本部门本岗位的职责、程序及规定和要求，提高贯标的自觉性。
综上所述，虽然存在的部分问题离标准和公司测量管理体系的要求还有一定距离。但公司测量管理体系机构基本健全，职能基本发挥正常，体系文件基本符合测量管理体系认证标准的要求，体系的质量活动基本符合体系文件的要求，体系与公司所处内外环境的变化基本相适应，体系中过程已被识别并适当规定，职责已被分配，程序得到较好的实施和保持，实现体系所要求结果的过程有效，我们认为公司按照GB/T19022-2013/ISO10012-2003标准建立的测量管理体系是持续充分的、有效的、适宜的，能够有利于保证体系计量工作方针和质量目标的实现，有利于公司产品质量的提升和经济效益的提高，公司测量管理体系已能按标准要求得到实施和保持，持续改进的运行机制得到建立与实施。后期，持续进行体系运行了贯彻工作，改善体系运行环境，努力使奉航打造成计量强企。
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