《铜及铜合金毛细管》国家标准编制说明
（征求意见稿）
1. 工作简况
随着铜及铜合金毛细管制造业的快速发展，毛细管用途及使用领域的扩展，用户要求的提升，1994版GB/T 1531国家标准已不能满足目前的生产制造和检验判定要求。例如94版标准中的引用标准不能涵盖目前铜及铜合金毛细管的生产及检验范围，检验项目也不能满足目前的生产及使用需求，目前国外标准中也只有ASTM B 360：1995《限流用拉制硬态铜毛细管》。为规范毛细管的生产制造、统一标准，急需对GB/T 1531-1994进行修订及完善。
根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》，其中第20项《铜及铜合金毛细管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。
标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。
经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。
2. 编制原则、主要技术指标确定的依据
本标准参考ASTMB 360-2001《限流用拉制硬态铜毛细管》及BS EN 12540:1999《铜和铜合金—无缝圆形毛细管》。 3. 本标准与原标准的对比
与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 3.1 范围
原标准中将产品分为三个等级：高级、较高级、普通级，根据市场现状和用户需求，将产品等级改为高精级和普通级两个等级。 3.2 术语
原标准无此部分，本标准对毛细管、压力差、流量、残渣、定尺墩台等给与定义。 3.3 产品分类
3.3.1根据今年来毛细管产业结构的不断优化和调整，增加牌号H90、H85、H80、H70、H65、H63，删除牌号BZn15-20；
3.3.2 扩宽了管材的规格，外径由原来0.5mm~3.0mm扩为0.5mm~6.10mm；内径由原来0.3mm~2.5mm
扩为0.3mm~4.45mm。 3.4 尺寸及允许偏差
3.4.1由于管材加工技术的不断进步，高精级管材的尺寸范围扩大，产品规格增多，原标准中对于高精级管材尺寸允许偏差规定时，相对应的管材规格过少，因此进行了修改，如表1所示。
表1 高精级管材的外径、内径及允许偏差 单位为毫米
本标准 外 径 公称尺寸 <1.60 ≥1.60 外 径 公称尺寸 原标准 1.70 1.80 1.85 1.90 2.00 2.05 2.20 ±0.03 允许偏差 — 0 — — — — — 0 0 0 0 0 — — 0 0 0 0 0 — — 0 0 0 0 0 — — 0.55 0.60 0.65 0.70 内 径 允许偏差 ±0.02 ±0.03 公称尺寸 <0.60 ≥0.60 内 径 0.75 ±0.02 — 0 0 0 0 — — — — — 0 0 — — — — — — 0 — — — — — — 0 — — — — — — — 0 0.80 0.85 0.90 1.0 允许偏差 ±0.015 ±0.02 允 许 偏 差
3.4.2 普通级管材的内径允许偏差普遍加严，并且原标准中针对每一种规格都规定了其允许偏差，本次修订时，针对公称尺寸的范围制定其允许偏差，修改后内容如表2 所示。
表2 普通级管材的外径、内径及允许偏差 单位为毫米 外 径 公称尺寸 ≤3.00 >3.0
3.4.3 直条供应管材的长度范围增大，相应长度允许偏差有所改变，具体见表3所示。
表3 直条管材长度允许偏差 单位为毫米
本标准 长度 0.05~0.15 0.15~0.50 ＞0.50~1.00 ＞1.00~2.00 ＞2.00~3.50 内 径 允许偏差 ±0.03 ±0.05 允 许 偏 差 ±0.05 原1531-1994 允许偏差 ±1.0 ±2.0 ±3.0 ±5.0 ±7.0 长度 0.15~0.60 ＞0.60~1.80 ＞1.80~3.50 允许偏差 +2.0 +3.5 +7.0 3.4.4 增加定尺墩台（限位）毛细管长度、外径、内径及其公差要求，其长度允许偏差同直条管材，其他参数允许偏差如表4所示。
表4 限位毛细管尺寸允许偏差 单位为毫米
外径OD （ 1.8~6.0）±0.05 内径ID （0.8~4.0）±0.03 墩台外径D2 (OD＋0.8) ±0. 4 墩台宽度D1 （1.5~3.0）±0.5 注：实际尺寸可以根据客户要求具体确定。 3.5 由于管材加工性能的不断优化，T2、TP1、TP2软态管材的断后伸长率要求由≥35%修改为≥40%。 3.6 增加铜合金管材卷边试验要求、维氏硬度试验要求和残余应力试验要求，但仅为需方有要求并在合同中注明时才做，管材硬度要求由供需双方协商确定。
3.7 增加软态管材晶粒度要求，但仅为需方有要求并在合同中注明时做晶粒度检验，管材的平均晶粒度要求由供需双方协商确定。
3.8增加无损检测要求，但仅为需方有要求并在合同中注明时对管材进行涡流探伤检验，具体要求由供需双方协商确定。 3.9 清洁度
管材的清洁度指标由管内残留物每平方米内表面面积不超过0.310g，修改为管内腔水分每平方米应不超过0.1g，内壁油份每平方米应不超过0.1g，内壁残渣每平方米应不超过0.2g。相应的原附录C 高级毛细管清洁度测试方法，在本次修改中被分解为附录C毛细管内壁残渣测试方法、附录D毛细管内壁油份测试方法以及附录E毛细管内壁水份测试方法。 4. 与国外同类标准的对比情况
本标准主要与ASTM B 360-01《限流用拉制硬态铜毛细管》和BS EN 12540-1999《铜和铜合金—无缝圆形毛细管》在尺寸偏差及力学性能方面做了对比。
本标准与ASTM B 360-01尺寸偏差对比如表4。 本标准与ASTM B 360-01力学性能对比如表5。 本标准与BS EN 12540-1999尺寸偏差对比如表6。 本标准与BS EN 12540-1999力学性能对比如表7。
国家标准《铜及铜合金毛细管》编制说明
