1.2砼杆、基础水泥面防腐、钢口涂装工艺
（1）表面处理后，先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后（4小时后），方可进行焊口处理，焊口处理应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。
（2）焊口处理施工工艺：底漆干燥后→刷环氧树脂第一遍→粘贴第一层玻璃纤维布→涂刷第二遍环氧树脂→粘贴第二层玻璃纤维布→涂刷第三遍环氧树脂→粘第三层玻璃纤维布→干燥后→涂刷环氧沥青面漆一遍
（3）砼杆、基础水泥面防腐施工工艺：表面清理→如有破损部位进行修复→刷外墙乳胶漆两遍。
2.表面处理技术要求
用角向、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化的铁皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在4小时内）用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。施工环境湿度不得大于85%。注意不能漏涂。刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。各类漆要按材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。
3.油漆防腐施工要求 3.1施工技术要求
3.1.1涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入油漆桶内，不能将全部毛刷浸入油漆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
3.1.2喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以及大面积的金属表面，喷涂油漆时必须做好周围设备、构建及基础的保护。
3.1.4刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.1.5涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.1.6面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。
五）防腐油漆涂装施工及验收标准 1. 红丹防锈漆、中间漆的涂刷 1.1材料的有关技术指标及用途
1.1.1组成：红丹防锈漆具有较强的耐腐蚀性，常作金属面刷油底漆使用。
1.1.2特性：具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性
好，耐盐水性及化工大气性优良。
1.1.3技术指标
表1底漆的主要技术要求
序号 1 2 3 4 项目 漆膜外观 硬度（摆杆） 粘度（涂4杯，25℃）S 细度 （μm） 表干（h） 5 干燥时间 （25℃） 实干（h） 6 7 8 柔韧性 （mm） 冲击性 （Kg.cm） 附着力（级） 技术要求 漆膜平整 ≥0.4 ≥35 ≤70 ≤2 ≤24 ≤2 ≥40 ≤2 平均每道漆最小取40计 试验标准 GB/T 1729-1993 GB/T 1730-1993 GB/T 1723-1993 GB/T 1724-1979 GB/T 1728-1979 (89)乙法 GB/T 1728-1979 (89)甲法 GB/T 1731-1993 GB/T 1732-1993 GB/T 1720-1979 (89) GB/T1764—1979（89） 9 干膜厚度 （μm） 1.1.4施工方法
a. 被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。
b. 涂刷前先将油漆搅拌均匀，混合均匀熟化10-20min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。
c. 涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。
d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，会影响后道漆的质量。
e.中间漆涂刷：在底漆验收合格后，方可涂刷中间漆，中间漆涂刷必须完全覆盖底漆，不得有漏图和流挂现象。
f. 施工条件：涂装温度5~38℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
2. 具体施工方法见下表 油漆涂刷技术标准 施工环境 施工内容 施工质量 国家验收标准 质量评定 相对湿度≤85%，温度5~38℃，钢铁表面清洁干燥。 选用油漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。 漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。 肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 符合国家验收标准及招标文件规定的施工验收规范 3.面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标及用途
3.1.1组成：银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.1.2特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.1.3技术指标
表2 面漆的主要技术要求
序号 1 2 3 4 项 目 漆膜外观 硬度 粘度（涂-4杯25℃） 细度 （μm） 表干 （h） 技术要求 试验标准 漆膜明亮、平整 GB/T1729-1993 ≥0.4 ≥35 ≤60 ≤2 GB/T1730-1993 GB/T1723-1993 GB/T1724-1979 GB/T1728-1979 （89）乙法 GB/T1728-1979 （89）甲法 GB/T1731—1993 GB/T1720—1979（89） GB/T1766—1979（89） GB/T1764—1979（89） 5 干燥时间 （25℃） 实干 （h） ≤10 6 柔韧性 （mm） ≤2 7 附着力 （级） ≤2 不起泡、不剥落、不开裂 平均每道漆最小取40计 8 耐候性24个月 9 干膜厚度 （μm） 3.1.4施工方法
3.1.4.1被涂物表面必须先涂上红丹防锈底漆及中间漆，并且在中间漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。
3.1.4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀即可使用。
3.1.4.3涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用
变电站防腐施工方案(32页)
