氯酸钠泄漏事故现场处置方案
1事故风险分析
1.1危险性分析和事件类型
公司化工厂涉及危险化学品包括：氯酸钠，是规定的易制爆危险化学品。主要风险为：氯酸钠是强氧化剂，受强热或与强酸接触时即发生爆炸，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。急剧加热时可发生爆炸。主要风险为危险化学品泄漏而引起的火灾、爆炸、中毒窒息、灼伤、腐蚀及其他事故。 泄漏致因如下：
1、危险化学品储存使用过程中物料发生泄漏。
2、作业环境由于储罐、管道、阀门、法兰等设备使用、腐蚀、损伤或密封圈损坏等原因，出现泄漏。
3、装卸过程中，由于法兰、管道、密闭等处发生泄漏或者由于受热膨胀等发生泄漏。
4、违章作业或操作失误。 1.2事故可能发生的区域、地点
化工厂区氯酸钠储存及使用地点（危险化学品库房、工艺管道等）。 1.3可能造成的危害
一年四季均有可能发生，突发性强。
是强氧化剂，受强热或与强酸接触时即发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。急剧加热时可发生爆炸。 健康危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁
血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。 1.4事前可能出现的征兆
（1）危险化学品受强热或与强酸接触；
（2）储存点同时存在还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等； （3）化工厂区氯酸钠泄漏。 2应急组织机构和职责 2.1应急组织机构 组长：值组长
成员：现场工作人员、安全员。 2.2职责 （1）组长：
事故发生后，值组长批准现场救援方案，组织现场抢救。负责组织有关人员定期进行事故应急救援演练。 （2）班组人员职责：
①在保证自己安全的情况下，通过自身的直观感觉、经验和可能利用的手段，结合各种异常情况，分析判断事故发生的性质和原因，并对灾害可能波及的范围和灾害程度作出判断；
（2）立即通过电话等手段向值班人员或上级领导汇报事故的性质、地点及遇险人员情况。现场救援人员按照现场处置方案，采取有效的措施抢救，防止事故进一步扩大；
（3）事态超过现场处理能力时，立即汇报应急救援指挥部启动更高一级响应。 3应急处置
（1）事故发生后，事故现场有关人员应立即报告当班负责人，当班负责人接到事故报告后，应立即报告副总指挥，由副总指挥将事故信息上报应急救援指挥部及相关部门。当班负责人立即携带个人防护用品赶到事故现场处理，同时拨打120报警求救；
（2）事故发生后，现场人员应迅速将事故信息报告现场处置小组组长，组长接到报警后，立即通知各成员赶到事故现场，对警情作出判断，确定是否启动现场处置方案。启动方案后，生产安全事故应急响应程序要及时启动；
（3）应急救援人员赶到事故现场后，立即对事故现场进行侦查、分析、评估，制定救援方案，各应急人员按照方案有序开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作；
（4）事故超出现场处置能力，无法得到有效控制时，立即向公司应急救援指挥部报告，请示启动综合应急救援预案。 （5）个人防护：
①根据作业中存在的风险种类和风险程度，依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保正确佩戴。防护器具包括：防腐蚀性防静电工作服、手套等。 ②事故警戒区应严禁火种，切断电源，禁止人员和车辆进入，在边界设置警戒线，处理泄漏源时严禁单独行动，要有监护人；
③抢险人员与监护人员应保持通讯联络畅通，并确定好联络信号，在抢险人员撤离前监护人员不得离开监护岗位。 （6）稀释驱散：
对于氯酸钠泄漏，隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、
氯酸钠泄漏事故现场处置方案
