1、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。 2、轴承温升不超过40℃。
3、破碎产品粒度即排矿口间隙要符合要求。 33、颚式破碎机易损零件使用期限和贮备量如何？
由于易损件材质不同和使用期限不同，因此，贮备量也就不可能一样，关于易损件使用期限和贮备量请见下表2。 颚式破碎机易损件一般使用期限 表2 易磨损零件名称 材料 一般使用期限（月） 最低贮备量 动颚衬板 锰钢 4 2套 固定颚衬板 锰钢 4 2套 后推力板 铸铁 2 4件 前推力板 铸铁 4 2件 肘板 碳钢 10 2套 主轴承衬瓦 浇注的巴氏合金 24 1套 偏心轴承衬瓦 浇注的巴氏合金 36 1套 动颚心轴轴承衬 青铜 12 1套 瓦弹簧 弹簧钢 6 2件 34、颚式破碎机如何拆卸？
颚式破碎机最频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺桂，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后方可松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚抗到固定颚方面，取出推力板。如果要取出后推力板，那么，应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。
推力板卸下后，切断稀油润滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆； 破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。
为了拆卸动颚，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。 35、颚式破碎机衬板磨损什么程度更换？如何更换？
颚式破碎机的固定颚衬板(齿板)，动颚衬板（齿板），两侧衬板（护板）是最容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板掉头使用，或上下两块掉头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨掉3/5时，即需要更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。
36、颚式破碎机心轴、偏心轴、轴瓦磨损什么程度更换？质量有何要求？
轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。
颚式破碎机是在冲击负荷下工作的，轴瓦上的巴氏合金衬，工作期限大约二年左右，超过期限，则需要重新浇铸。 如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需加垫调整或更换；油沟磨损1.5毫米，则应重开油沟和调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙，磨损到大于装配间隙的1.5倍时，也需要加垫调整或更换新的。
当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时，应重新浇铸。对于加工后的轴瓦质量有如下要求：巴氏合金表面的颜色要均匀、无光、银白色；巴氏合金表面层不应有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔等及剥壳现象。 37、颚式破碎机推力板如何更换？
当推力板磨损严重或前推力板折断时，必须将破碎腔内的矿石清除掉，取出磨废或折断的推力板，并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。然后把动颚拉到固定颚附近，将肘板的工作表面用干油润滑后，换上新推力板，使它与肘板工作表面慢慢接触，并拉紧水平拉杆，使动颚把推力板夹住。拧紧安全罩，连接润滑系统。然后调整好排矿口尺寸。
第三节 旋回破碎机 38、旋回破碎机规格如何表示？都有哪些规格？
旋回破碎机，始用于1898年，由于工作可靠，生产能力大，直到现在仍广泛应用于选矿厂和其它工业部门。其规格是用给矿口及排矿口宽度来表示。例如500/ 75型旋回破碎机，它的给矿口宽为500毫米，排矿口宽为75毫米。
国产规格有：PX700/130型旋回破碎机；PX700/130型旋回破碎机；PX900/150型旋回破碎机；PX1200/180型旋回破碎机；PX1200/250型旋回破碎机。
拼音字母P代表破碎机，X代表旋回。 39、旋回破碎机工作原理是什么？
该破碎机的工作原理如图4所示。可动锥2在固定锥1内，其中空间为破碎腔。物料从上部给入，由于偏心机构4的作用，使动锥的锥体周期性地靠近与离开定锥的锥面，做旋摆运动，当动锥靠近定锥时，产生破碎作用，离开时
已破碎物料从破碎腔中排出，园锥破碎机工作原理与颚式破碎机相似，可以看成是连续作用的颚式破碎机。
此类破碎机，对矿石的作用力，除有压力作用外，还有弯曲力和磨削力，故破碎能力较强，而且连续作用，故生产率也较高。
40、旋回破碎机操作时应注意什么事项？
当破碎机进入正常破碎工作后，操作时必须遵守和注意下列事项：
一、检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎园锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会将破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴套里去，造成事故。
二、注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45—53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油。
三、注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5厘米，则松紧合适（测定必须在开车前或停车后）。检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要沾上油。
四、应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿园周15毫米间隙是否相等。 五、检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况。
六、严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内。
七、在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过60℃及园锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序停车处理。
41、旋回破碎机排矿口如何调整？
当破碎园锥或机架衬板磨损以后，为了保证排矿粒度，需要恢复原来的排口矿宽度。调整的办法是：将破碎园锥提高而减小排矿口。如果破碎园锥已提高到顶点，排矿口还不能恢复原有的宽度，则应考虑更换机架或破碎园锥的衬板，或者同时更换。提高破碎园锥时先将横梁上的螺帽取下，再将起重吊环拧在破碎园锥主轴上端的丝孔内，然后利用吊车将破碎园锥吊起，吊起的高度应比原预计提高的距离高5—15毫米。
破碎园锥提起后，向下拧调整螺钉，将压套及锥形套压下去，然后将螺钉退回。接着将键取下，并向下拧螺帽，直至它与压套接触为止。然后测量排矿口宽度。达到规定要求后，清理干净，加满润滑油，最后装上帽盖。 42、旋回破碎机大修、中修、小修的内容是什么？
小修内容：检查和修复破碎园锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、园锥齿轮、止推园盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。
中修内容：检查周期主要决定于园锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动轴套的磨损情况。中修内容包括更换破碎园锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴套、园锥齿轮和悬挂装置的各磨损件；修复和更换偏心套、内外衬套和止推园盘；修复和更换电气设备。中修包括小修全部内容，一般半年一次。
大修内容：主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础。大修对中修的项目进行全部检查和处理，并进行技术革新。大修周期一般五年左右。
需要指出的是：中修和大修周期与破碎矿石的软硬有关。例如，破碎磁铁矿时较硬，3—4个月则需中修一次，而破碎石灰石时，有的可以延长二年左右。同时与破碎机平时维护工作及修理和备件质量有很大关系。因此，加强平时的维护修理工作，防止事故，提高修理质量，是延长机器运转期限的重要途径。 43、旋回破碎机检修后空载和负载试车要求？
破碎机空载试车，连续运转不得少于2～4小时，必须达到如下要求： 一、破碎园锥摆动平稳，无显著振动。 二、园锥齿轮不得有周期性的噪音。
三、润滑系统应达到如下要求：给油管的压力应在0.8—1.5公斤/厘米2范围内，回油温度不得超过50℃。 四、无载试车后，检查各主要部件的摩擦部分不得有磨损现象。 破碎机负载试车不能少于12—24小时，必须达到下列要求： 一、破碎园锥的转动要平稳，无显著振动。 二、破碎机给矿、排矿正常，产品粒度均匀。
三、润滑系统正常，给油管油压应在0.8—1.5公斤/厘米2的范围内，回油温度不得超过60℃。 大中修后的无载或负载试车，均须作详细记录，登记在设备档案上，以备下次检修待查和参考。 44、旋回破碎机衬板更换范围？如何更换？
当衬板厚度磨损三分之二，无磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：
一、机架和破碎园锥衬板同时全部更换。
二、只更换机架或破碎园锥其中之一全部衬板。
三、只更换机架、破碎园锥下部衬板。
四、只更换机架或破碎园锥其中之一的下部衬板。 五、只做局部更换。
更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。衬板背面新浇铸的混凝土，是用500—600号水泥和砂子，比例是按质量比1：3混合。浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。
混凝土浇铸完之后，必须修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。
更换破碎园锥衬板时，在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体。当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持1—2毫米的间隙。最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先予热60—80℃，衬板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。
45、旋回破碎机检修和安装偏心轴套时应注意什么事项？
当偏心轴套有严重裂纹，或主轴与偏心套内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙1.5—2倍时，需修理和更换。大、小园锥齿轮齿厚磨损25—30%时，需更换齿轮。
检修时，首先应将油放出，然后由上部吊出偏心轴套（横梁和动锥已拆掉）检查偏心轴套上的巴氏合金，检查钢套与机架的紧密性，检查时注意用铜锤或铅锤敲击。
安装时，注意各接触面必须光滑，清洗干净，巴氏合金套上的毛刺和擦伤，要加以修整。油沟清洗干净，必要时加以研磨和加深油沟。最后必须将下部底盖严密装好，以防止漏油。偏心套安装以后，两个齿轮的外端面必须平齐。
无论在拆卸或安装后，均应测量齿轮的啮合间隙，通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿轮磨损规律，如果间隙太大或太小，用增加或减少偏心轴套处的垫片来调整。
第四节 园锥破碎机 46、园锥破碎机规格如何表示？有哪些主要规格？
园锥破碎机，它具有破碎比大，效率高、能耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。
我国当前生产的园锥破碎机分标准型、中型、短头型三种型式。破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示。例如Φ1750标准型，动锥其底部直径即为1750毫米。
我国生产的主要规格有：
PYB600标准型；PYD600短头型；PYB900标准型；PYZ900中型；PYD900短头型；PYB1200标准型；PYZ1200中型；PYD1200短头型；PYB1750标准型；PYZ1750中型；PYD1750短头型；PYB2200标准型；PYZ2200中型；PYD2200短头型。
拼音字母P代表破碎机，Y代表园锥，B代表标准型，Z代表中型，D代表短头型。 47、标准型、中型、短头型园锥破碎机主要区别在什么地方？
这三种破碎机的基本构造和工作原理完全相同，只是在破碎腔形状上略有不同。如图5所示：区别的关键在于破碎平行带，从图上即可看出，短头型平行带较长，而中型次之。
平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。一般均将平行带较长的短头型作为细碎放在中碎之后。而标准型由于由于平行带较短。故破碎产品较粗，产量较高，一般放在粗破碎之后即颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。
48、园锥破碎机工作原理是什么？
被破碎的矿石，从进料箱落到动锥上端的分配盘上，由此再均匀地撒入动锥周围的破碎腔内。矿石在破碎腔内的破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石第一次破碎。当动锥再次离开动锥时，矿石就落入第二次破碎的位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程。 49、园锥破碎机油泵常用润滑油为多少号？为什么冬夏季使用油号不同？
由于园锥破碎机各运动摩擦表面上，受有很大压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。润滑油站常用润滑油。冬季20号或30号机械油。一般温度可用40号机械油，夏季可用50号机械油。在高寒地区冬季使用润滑油10号或15号机械油才能满足油泵工作和循环正常。
冬季用低油号润滑油，油质较稀，在温度低的情况下，流动性可以保证，如果使用高油号润滑油，油质较稠，流动性不好，若室内无采暖和油的予热装置，则油泵站就根本无法工作。
夏季则需要油号较高，油质相对稠点的润滑油。由于天气较热，室内温度也高，这样稠一些的油就变稀了，只要能够保证油的流动性即可。如果夏季使用油号较低，恐怕润滑效果不太理想，会出现油在润滑点上还没有形成油膜就很快流走的现象。一是浪费而且易产生各润滑部位发热现象，二是不符合文明生产易出现油的漏油现象。
故此冬夏二季润滑油的油号选择时不一样的，选矿厂在选择和使用润滑油时要根据本地区气候条件和实际生产经验来确定油号。
50、园锥破碎机操作时应注意什么事项？
给矿后破碎机处于有载运转中，操作人员必须遵守和注意下列事项： （一）给矿必须均匀，产品粒度符合要求。
（二）随时注意排矿和运输皮带运转情况，以免发生堵塞事故。
（三）经常检查油泵 冷却器、过滤器及油量回温，回油温度不应超过60℃。 （四）检查水封防尘的排水，如果没有水则不允许运转。
（五）注意检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。
（六）定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓，如果松了，会引起衬板松动。新换的衬板在工作24小时以后，应停车紧固一次。 51、园锥破碎机排矿口如何调整？
在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯形螺纹升、降定锥衬板来实现的。为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。
调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工或已磨损的衬板应测量6—8点。排矿口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许开车。
52、园锥破碎机大修、中修、小修内容是什么？
检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。小修周期每半月到一个月进行一次，其内容包括： （一）检查碗形瓦;
（二）检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙； （三）检查园锥齿轮啮合间隙； （四）检查传动轴瓦间隙;
（五）检查液压装置（如该设备有液压装置）和润滑装置或更换润滑油； （六）主要零件的清洗。
中修周期约4—6个月清洗一次，其主要内容包括： （一）更换衬板；
（二）修复或更换偏心轴套、锥套和直套； （三）修复或更换碗型瓦和防尘装置；
（四）修复或更换园锥齿轮、传动轴和轴瓦； （五）修复调整环和支撑螺纹；
（六）对小修项目进行全部检查和处理；
（七）分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电器调整和试验；检查和修复配电盘及其它电缆等。
大修约四年一次或根据实际情况决定。其内容包括： （一）修复或更换机架及有关出现问题的基础部份；
（二）对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造；
（三）更换电机定子线圈（根据预防性试验决定）及浸漆；根据实际情况决定是否更换转子轴。 无论大修、中修、小修均应做好详细记录，提前编号检修计划，做好备件、材料和工具准备工作。 53、园锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求？
空载试车有下列要求：
（一）按下启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合技术要求； （二）动锥正向或反向转动（自传），每分钟不应超过15转； （三）园锥齿轮不应有冲击和周期性噪声；
（四）润滑系统工作正常，给油压力应在0.5—1.5公斤/厘米2范围内，回油温度不超过50℃（有载试车不许超过60℃）。
（五）液压设备的液压调整装置，按其操作程序进行锁紧；调整排矿口达到使用要求的大小。 （六）正常连续运转时间不应少于2小时，一般以达到鉴定要求为止。 负载试车有下列要求：
（一）对空载试车中检查的项目进行负荷检查。
（二）负荷试车时间，要正常连续运转二昼夜（允许短时间停车检查）。给矿要逐渐加大，先少量给到满载。 （三）给矿位置要安装正确，矿石应均匀分布在破碎腔内。
（四）破碎机在正常破碎过程中，不应有急剧的振动和异常的响声。 54、园锥破碎机偏心轴套部检修内容有哪些？
偏心轴套部的主要零件，使用到下述程度，就应进行修复和更换： （一）偏心轴套外园锥磨损3毫米以上，则应更换；
（二）直衬套与偏心轴套间隙，超过原装配间隙（见表3）的一倍；直套有裂纹，超过1/3周长或高度，有上述之一者，应更换直套；
（三）锥套与主轴上部间隙，超过原装配间隙（见表3）的一倍或有严重裂纹者应更换锥套； （四）园锥大齿轮齿厚磨损20%以上者，应更换；
（五）偏心轴套下端止推轴承垫，磨损不平行偏差超过0.1毫米或厚度磨损5毫米以上，则应更换。 衬套装配
规格 900 1间隙位置 200 机架衬套间隙（毫米） 2±0.38 锥套上部间隙（毫米） 3.2+0.3 锥套下部间隙（毫米） 10 55、园锥破碎机碗形轴承部检修内容有哪些？
碗形轴承部检修内容包括：
(一)检修碗形瓦的固定情况，碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上，如松动要重新浇铸锌合金。否则当起吊动锥时，它会被润滑油粘在动锥球面上，一同吊而造成事故；
（二）检修碗形瓦的接触情况：碗形瓦的接触面应在碗的外环接触，其接触环宽度为0.3—0.5尺，如接触过大，应重新修刮；
（三）检查碗形瓦的面上情况：当瓦面磨损到油沟底部（油沟磨平）或露出固定销以及产生裂纹时应更换； （四）碗形轴承座与机架配合应该是紧密的，如磨出间隙后，在运转时轴承座产生串动，会引起主轴与其锥套接触不良，甚至彼此冲击。有此间隙之后，防尘水也会溅入机体之内而破坏润滑。如果该间隙大于2毫米，则应修复或更换。
间隙表 表3
（1650） 1750 （2100） 2200 更换件应按磨损后尺寸配制。修复间隙方法，可采取补焊加工法。
（五）碗形轴承座上的防尘圈有破损时，应及时更换，以免粉尘进入水封槽内，造成沉淀阻塞水孔。水封槽内沉淀的矿粉，检修时亦应清洗干净。
56、园锥破碎机动锥部检修内容有哪些？
动锥部检修内容有：
（一）主轴与锥套接触处磨损3毫米以上或发现有裂纹时应更换主轴； （二）动锥体下档矿环部分磨损超过环高的1/2时则应补焊钢板；
（三）躯体球面磨损4毫米以上，或躯体锥面下端与衬板接触处4毫米以上时，则应更换躯体。 57、园锥破碎机更换衬板时应注意什么事项？
当动锥和定锥板厚度磨损达到65—80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。
装上衬板后，要检查它们的中心是否正确。如中心不对，在转动时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流。浇注时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行予热、烘干或者为了短时间（不予热），采用在接触表面上涂一层机器油的办法，然后利用专用工具进行浇注。浇注后，将衬板的紧固螺栓扭紧。
第五节 筛分概述 58、筛分的定义是什么？筛分的意义？
利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。
筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果；在选矿厂中，有时筛分作业也可作选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分。总之，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。
选矿基础知识
