1、 钨极氩弧焊电极材料需要具备哪些性质？
① 电弧易引燃，电弧产生在电极前端，不出现阴极斑点的上爬。 ② 工作中产生的熔化变形及损耗对电弧特性影响不大。 ③ 电弧稳定性好。
2、 钨极氩弧焊有哪些优缺点？
优点:①小电流条件下的钨极氩弧焊适用于薄板及超薄板材料焊接
②热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
③氩气能有效地隔绝周围空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应，钨极氩弧焊过程中，电弧还有自动清除工件表面氧化膜作用，因此，可成功的焊接化学活泼性强的有色金属，不锈钢和各种合金。
缺点：①惰性气体较贵，和其他电弧焊方法比较，生产成本更高。 ②钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染。
③熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 3、 钨极端部形状对电弧有何影响？
200A以下直流接焊接以下直流接焊接，电极前端角度为30～50°，电弧吹力最强，熔深最大；
电流超过200A，电极温度更高，同时电弧吹力增加保护状态恶化，电极前端形成伞形，但仍可以维持稳定的焊接，下一次焊接需要重新修磨、更换；
电流超过250A后，电极前端会产生熔化损失，焊前把电极前端磨出一定尺寸的平台。直流反极性和交流焊接时钨极热输入大，同时电流也不是集中在阳极的某一区域，这时把电极前端形状磨成圆形最为合适
大电流焊接，不论电极开始是何种形状，一旦电弧引燃，电极前端熔化，自然形成半球形
(钨极端部形状对焊接电弧燃烧的稳定性及焊缝的成形影响很大，使用交流电时，钨极前端应磨成半球形，使用直流电时，钨极前端呈锥形或截头锥形)
4、 钨极氩弧焊规范参数和工艺条件都有哪些？各对焊缝有何影响
答：（1）规范参数 ① 焊接电流
当焊接电流太大时，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷；焊接电流太小时，易形成末焊透焊缝。 ② 电弧电压
U过大：电弧对母材的熔透能力降低保护效果差，电极异常烧损，焊缝中易产生气孔 U过小：容易造成电极与熔池的接触，钨极被污染或断弧，在焊缝中出现夹钨缺陷，电弧产热量低，电弧压力过大，成型不好 ③焊接速度V
当焊接速度过快时，焊缝易产生气孔、夹渣、未焊透和裂纹等缺陷；反之，焊接速度过慢时，焊缝又易产生咬边和焊穿现象。 ④ 保护气流量 （2）工艺条件
①焊接引弧②提前送气与滞后送气③填加材料的选定④焊接夹具⑤焊件坡口形式及尺寸的选择⑥焊件清理
5、低频/高频脉冲TIG焊各有什么优点？ 答：低频脉冲TIG：①电弧线能量小 ②便于精确控制焊缝成形 ③宜于难焊金属的焊接
高频脉冲TIG：①对于超薄板的焊接，在小电流区域（10A以下）仍然非常稳定，可以进行0.5mm以下薄板的焊接，焊缝成形均匀美观。
②焊缝组织性能好，对熔池金属有强烈的电磁搅拌作用，有利于细化金属晶粒，提高焊缝机械性能。
6. TIG焊增加焊接熔深的常用方法有哪些？
a) 增大焊接热输入 b) 减小电弧长度 c) 在氩气中混入氦气
钨极氩弧焊
