扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
底模板拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗构件类型 构件跨度（m） 压强度标准值的百分率（﹪） 底模板≤2 拆除时板 的混凝﹥8 土强度≤8 要求 梁、拱、壳 ﹥8 悬臂构件 —— ≥100 ≥100 ≥75 ≥100 ﹥2、≤8 ≥75 ≥50 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 基础 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 部尺寸 柱、墙、梁 层高 垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。
钢筋工程
一）施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收
二）技术要求及验收标准：
1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2．施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5．梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。
7．受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设
防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
8．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
9．伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。 10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。 11．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 长、宽 绑扎 钢尺量连续三档，钢筋网 绑扎钢筋骨架 网眼尺寸 长 宽、高 间距 受 排距 力 保护钢 层厚筋 度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心位置 预埋件 水平高差 +3、0 钢尺和塞尺检查 ±3 ±20 取最大值 20 5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，柱、梁 ±5 钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 ±5 各一点，取最大值 ±20 取最大值 ±10 ±5 ±10 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间允许偏差（mm） ±10 检验方法 钢尺检查
房屋建筑施工工艺流程及验收标准
