施工组织设计
第七章
冬季施工方案
一、施工准备
1、 组织现场等施工人员认真学习 《建筑工程冬期施工规程》 ，做好技术交底和安全交底工作。
3、根据工程进度计划，计经部门提前做好外加剂、保温材料等供应计划，物设部门根据材料供应计划做好材料准备和供应工作。
4、召开有关管理人员及各施工队班组长技术专题会，强调冬期施工的质量、安全要求，做到防患于未然。
5、运输道路和施工现场应采取防滑措施，临时供水管道等材料应做好保温防冻措施，做好现场安全生产及防火教育工作。
6、做好冬季施工掺加外加剂混凝土试配试验工作。
二、各分项工程主要施工方法 1、钢筋工程
（1）、负温条件下使用的钢筋应加强检验 , 在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
（2）、钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。
（ 3）、负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊工艺，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定，于常温焊接相比，应采取如下措施：
a. 调伸长度增加 10％～ 20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
b. 变压器级数应降低 1～2 级，以保证闪光顺利为准。
c. 在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。
d. 预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
（ 4）、电弧焊时，宜采用分层控温施焊，层间温度控制在 150～350oC 之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。并采取遮蔽措施防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等。
（5）、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊缝厚度不应小于钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的 0.7 倍。 2、砼工程
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（1）、水泥采用普通硅酸盐水泥， 水泥标号不低于 P.O 42.5, 最小水泥用量不得少于 300Kg/m,
水灰比不大于 0.6 。
（2）、冬期浇筑砼， 其受冻临界强度不低于砼设计强度标准值的 30%且不得小于 4.0N/mm2，砼 2
强度等级为 C10时，不得小于 5.0N/mm。
（3）、拌制砼所采用骨料应清洁，不得含有冰，雪，冻块及其他易冻裂物质。掺含钾、钠离子的防冻剂砼不得采用活性骨料。
（4）、 砼原材料加热，采用加热水的方法，水加热控制 80℃以内，加热时采用电加热。
（5）、拌制砼掺用早强防冻剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。
（6）、砼拌合物出机温度不宜低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。分层浇筑厚大结构砼时，已浇筑层的砼上温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
（7）、砼养护：采用暖棚养护，基坑四周及顶部搭设脚手架，覆盖防火岩棉被，内设火炉以 满足养护温度，养护时间不得少于 7 天。
（8）、砼养护期间加强测温工作。掺防冻剂砼强度未达到临界强度前每 2h 测量一次，达到受
冻临界强度之后每 6 个小时测温一次 , 测温采用 JDC-2 测温仪，测温导线应设在有代表性的结构部
位和温度变化大易冷却的部位，应编号并绘制布置图。
（9）、模板拆除，模板在砼达到要求强度并冷却到 5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度
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差大于 20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（10）、砼试块除按常规方法留置外，应至少多做二组与现场砼同条件养护，以实现双控。3、钢结构工程
（1）、在负温下进行钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应使用与土建同一精度级别进行鉴定的钢尺和量具。
（2）、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温焊接工作。定位点焊工作应有取得点焊合格证的电焊工来担任。
（3）、在负温下钢结构焊接所选用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使
用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在 80-100 ℃烘箱内，使用时应取
出放在保温桶内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过 2h 时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数
不宜超过 3 次。焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于 0.1%。在负
温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过 2h，当超过时应重新进行烘焙。
（4）、在温度低于 0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。
（5）、零件组装应把接缝两侧各 50cm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不残留水分。
（6）、负温下厚度大于 9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。若发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
（7）、负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雪花不得飘落在炙热的焊缝上。
（8）、在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的 2-3 倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为 150-300 ℃，并保持 1-2h 。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保暖措施，并使焊缝慢慢冷却，冷却速度不应大于 10℃/min 。
（ 9）、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。
4、冬施材料计划表 序号 材料名称 钢管（ 1m长） 1 钢管（ 1.5m长） 2 钢管（ 3m长） 3 钢管（ 6m长） 4 50x80木方（ 3m长） 5 防火岩棉被（ 50mm厚） 6 塑料薄膜 7 火炉 8 煤 9 温度计 10
数量 1600根 1300根 1000根 400根 500根 3000㎡ 1000㎡ 38个 80吨 10个 进场时间 根据工程进度进场 根据工程进度进场 根据工程进度进场 根据工程进度进场 根据工程进度进场 根据工程进度进场 根据工程进度进场 根据工程进度进场 根据工程进度进场 根据工程进度进场 三、冬季试验与测温
1、混凝土工程施工试验
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1.1 塌落度试验
商品混凝土到场后试验人员对混凝土做塌落度试验，并做好记录。
1.2 混凝土试件的制作
冬季施工混凝土试件除按规范要求留置标养试块外，还应当增设不少于 2 组同条件养护试件，
分别用于达到等效养护龄期时进行强度试验、混凝土转入常温养护 28 天后的混凝土强度测试。
2、混凝土冬季测温
冬季施工的测温内容：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、混凝土养护温度，冬季测温由实验员负责。
3、混凝土养护测温的要求
测温时按测孔编号顺序进行， 测温计插入测温孔后， 用棉花堵塞住孔口， 留置在孔内 3～ 5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将保温材料
将测温孔按原样覆盖好。
本工程混凝土掺加了防冻剂，混凝土在达到临界强度以前，每隔 2 小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔
6 小时测温一次。临界强度以现场同条件试块强度为准。 测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。
施工时需测混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土核心温度，其中混凝土入 模温度随时测量。大气温度分早 8：00、下午 2： 00、晚 8：00、凌晨 2： 00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行。
四、质量措施
1、在工地成立以试验主任为主的测温小组，并做好砼测温工作，时刻监控施工现场的温度，及时提供温度信息以便采取相应措施。
2、 制作的砼、砂浆试块及时送至试验室进行标准养护以便更好的保证试块的强度。
3、对现场的固定水管用海绵进行包裹保温，防止冻结。
4、对施工现场临时用的胶管，下班时及时排除管内积水。
5、对施工现场的道路加以平整，并采取防滑措施，保证道路安全畅通。 6、采用的防冻剂必须符合行业标准《混凝土防冻剂》 （ JC475-1992）的要求，并经现场抽样检查合格后方准使用。
7、加强冬季施工的温度测试及砼质量检查。
五、安全消防措施
1、入冬前组织项目部职工和施工队进行冬施安全教育。
2、注意掌握天气情况，按照施工方案做好各项准备工作。 3、冬季施工做好各项防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架上面的积雪和冻冰块，防止滑倒摔伤，大风天气后全面检查吊篮、外用电梯和塔吊，合格后方可使用。
4、加强用火管理，派专人负责，防止火灾的发生。现场按照规定设置消防水龙头，灭火器等消防设施，万一发生火灾，及时扑救。
5、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，不定期对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
6、不得以棉帽代替安全帽
7、各洞口等加强防护，做好防护工作。
8、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。 9、消防水和自来水管应加强保温，外露管道加强保温，并派专人负责。
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光伏电站冬季施工方案.doc
