商品砼 熟石膏粉 中（粗）砂 机红砖 聚氨酯料 SBS改性沥青卷材玻璃纤维复合胎岩页片 m3 kg m3 千块 kg m2 18000 15000 5000 3000 15000 32000
五、关
键施工技术措施
（一）基础工程
1、施工工序：素混凝土垫层→找平层→防水卷材→保护层→放线→筏板基础、墙柱钢筋绑扎→模板→混凝土→砌体→外墙防水→土方回填。
2、土方开挖
采用正铲挖掘机大开挖至基底，留300mm基坑土，基坑周围设0.5m的工作面，设降水井，井内分别设潜水泵，以便排除地下水。
3、经探槽验槽后进行浇筑100厚C15素砼垫层，采用竹胶板模板施工，严格控制标高、厚度和平整度。
4、地下防水工程
按施工设计图纸要求进行防水处理，采用抗渗砼和表面做防水的防水方式，在施工过程中要做好成品保护及细部作法。
5、回填土工程
基础完工后尽早回填，分层夯实至压实系数不小于0．95，地下室四周灰土回填宽度不小于1000mm，回填土时，坑内垃圾必须清理干净；土粒要过筛，灰土搅拌均匀，严格控制含水率，每步厚度不大于300mm虚铺，用蛙式打夯机夯实，边角用手夯夯实。
（二）主体工程 1、钢筋工程
钢筋加工在现场统一配料，成品分类堆放并标识，钢筋加工区合理配置弯曲机、切断机、调直机、对焊机。钢筋进场后应协同有关部门见证取样复试，同时填报材料报验单，待监理部门确定复试结果后方可使用。
柱筋应严格控制接头位置整齐化并确保柱中主筋位置不偏移，竖向钢筋采用电渣压力焊，接头位置应满足规范，同时柱筋绑扎完毕后加焊定位撑。最后绑设砂浆垫块，绑扎箍筋时绑扎应成八字形。上下层柱截面有变化时其下层柱筋的露出部分须在梁筋绑扎前先行收缩。
梁筋绑扎应注意穿主筋时与柱主筋位置协调，确保柱主筋不位移，同时梁主筋位置正确。主次梁绑扎应有防偏扭措施，上部及下部二排筋应注意位置正确，必要时垫直径≥25钢筋，梁筋绑扎后加垫保护层。
板筋绑扎时须先放线，按间距在模板上划出控制线，然后绑扎，按板钢筋除靠近外围两行筋相交点全绑扎外，中间部分相交点应间隔交错绑扎，双向受力筋须全部绑扎。绑扎时应注意上部负筋防止踩下，特别为悬挑构件。最后加垫马凳及保护层，1m间距一个，梅花布置，最后将柱筋出楼面5cm及按设计间距再增加2道箍筋。
2、模板工程
模板工程施工前，根据图纸要求进行配模提出模板需用量计划。施工过程中，做好技术交底，严格按照配模图操作。柱模、梁板模板采用竹胶板，满堂红脚手架支撑体系。为控制梁截面，梁加固用对拉螺栓加固，支设梁底模时根据控制轴线，吊线定位，支好后复核标高，拉通线调整。保证梁底标高、位置；佳确，对梁柱节点处要根据配模图制
作定型模板。
梁跨如>4米时起拱，起拱2‰～3‰，外脚手架采用悬挑式外架，上料平台采用悬拉式上料平台，模板及脚手架具体技术措施详见专项《模板及脚手架施工方案》。
3、混凝土工程
砼浇筑按梁底5cm及跨中1／3区留设水平、垂直施工缝，每层先浇筑柱砼，再一次浇筑梁及顶板砼，柱子宜从两端同时向中间堆进，以免产生水平推力使柱变形，同时，柱子宜在梁模板安装底模后，钢筋未绑扎前进行，砼如须间歇时，时间宜短，并应在前层砼初凝前开始浇筑次层砼，如超过规定时间时必须留设施工缝，施工缝的留设与处理应满足设计及规范要求，砼要在浇筑过程中，如坍落度与设计不符时应予以调整配比，浇筑前，应将运输路线架设浇筑通道并随浇筑随后撤，确保砼保护层及钢筋位置正确，不得踩踏钢筋。浇墙柱砼时底部应先填水泥砂浆一道，其成分与砼内砂浆成分相同，以免出现蜂窝。
砼在浇筑前，应对标高、轴线、梁柱位置钢筋规格、尺寸、间距、
绑扎等进行复核，待全部验收后方可浇筑砼，砼采用商品砼，进场后按规定留设试块及测定砼坍落度。
砼振捣时做到“快插慢拔”以避免混凝土发生分层、离析及孔洞，混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过250~350mm，在振捣上一层时应插入下层5cm左右，每一插点振捣时间为20—30S，使用高频振捣器不应小于飞10S，同时视混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面开始泛浆为准，振捣棒每插点间距控制于30—40cm间，排棒按行列式或交错式次序移棒，边角及易出现质量问题的部位应适当加密，振捣棒尽量避免碰撞钢筋，并不宜紧靠模板，如砼运至浇筑地点出现泌水、离析现象时，应对拌合物进行二次搅拌，料斗下料时自由倾落高度不宜超过2米，竖向结构中浇筑砼不宜超过3米，砼浇筑过程中，应有专人看护模板及钢筋，如有位移、变形，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼初凝前修好，砼板面应分三次收面确保砼平整，最后一次用木槎拉毛条纹顺直，质量要求达垫层面标准；同时，砼强度达1．2N／mm2前禁止上人。
砼养护覆盖应在浇筑完毕后2h内进行，无外加剂砼养护时间为7d，有外加剂砼为14d，日均气温小于5°C时不得浇水养护。梁板砼应增加同条件养护试块，拆模后试压。
4、砌体工程
砌筑前应根据主轴线测设分控制线及就位线，同时管井、卫生间及外墙处须挂设铅丝线锤确保砌体上下一条线及大墙面平整度，然后将门窗洞口线测设于墙体控制线上，内外墙砌筑应确保组砌正确，砂浆饱满度、墙面平整度、垂直度等各项技术指标执行设计及规范。墙压筋与柱及剪力墙的连接采用主体砼浇筑时留设预埋件，砌筑前焊接墙压筋，焊接时，确保焊缝长度及宽镀满足抗拉要求。砌体顶部与框架梁砌斜砖顶紧，并用水泥砂浆填充密实。
5、建筑物的沉降观测
每个建筑设立4个以上观测水准基点，最好是两点能通视，作为沉降观测的标准点，该点要设在不易破坏的地方，妥善保护，作为交工资料移交建设单位。
沉降观测：在观测点埋设牢固后即开始第一次观测，结构每加一层观测一次，遇冬雨季施工前后各增加一次，装饰期间每季度观测一次，如建筑物发现大量沉降，立即增加观测监控次数，且每次观测要固定专人，观测需采用环形闭合方法，或往复闭合方法，当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm、：水准点，观测点和观测资料交工时，随技术档案资料交给建设单位继续观测。
（三）装饰工程 1、外装饰
外装饰施工顺序：搭设外吊架→突出楞角上下挂通线→外墙面抹灰→刷外墙涂料→拆吊架。
主体结构工程完工后，由上而下进行外墙装饰，特别是外围棱角处，以及分格线要横平竖直。外围门窗要通长控制在同一标高和同一垂直位置上，然后固定要牢固。外墙面抹灰底层用界面剂处理，增加粘接力。外墙面务求墙面上下垂直平整：抹灰厚度较大者，分层找平，分层厚度不大于15mm，窗口上下线、阳台、楼梯、挑檐均要作滴水线。阳台要找排水坡，并低于室内地面20mm，喷涂料要求墙面干燥后再施工，以防潮湿变色。外墙分格要求横平竖直，交圈，深浅颜色一致表面干净。
2、内装饰
油漆、粉刷工程：基层要干燥，腻子打底要平整，喷刷要均匀一致，不得有漏刷、流坠、起皮等现象，务求表面洁净，色泽一致，防止污染。
3、大理石楼地面施工 （1）施工流程
大理石镶贴的施工流程为：选板→试拼→弹线→试排→基层处理 →铺砂浆→铺大理石板→擦缝→贴踢脚线→打蜡→成品保护。 a.选板
对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。
b.试拼
在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。
c.弹线
将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。
d.试排
在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。
e.基层处理
将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。
基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。
如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。
f.铺砂浆
根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm。大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。
g.铺大理石板
铺石板顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥
浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。
h.擦缝
在石块铺砌后隔24h，洒水养护1～2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1～2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用1：1水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。
i.贴踢脚板
贴大理石踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地面大理石板接缝相对应为宜。墙面和附墙柱的阳角处，应采取正面板盖侧面板，或者切割成45o斜面碰角连接。
灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般8～10mm。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装随检查踢脚板的上口平直和立面垂直，把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1：2水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动和位移。溢出的砂浆在随时擦净。待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。
粘贴法：根据踢脚板出墙厚度，用1：2～3水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。用靠尺找平，用方尺套方。粘结材料也可选用粘结剂或1：2水泥砂浆等。
采用灌浆法或粘贴法，踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦净。
j.打蜡
当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。
打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。
(2)施工要点
a.大理石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。b.大理石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
c.板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。
d.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
e.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
f.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
g.铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
h.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
i.大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
j.面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
k.大理石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。
l.为保持大理石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。 1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。
2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，一直达到磨平磨光为止。
（四）楼地面工程
厨房卫生间楼地面找坡层的坡度要认真按照地漏标高和排水坡度进行找平：贴饼、拉线，务求坡向地漏：防水要边角、管道周围封闭严密，并作一昼夜闭水试验，无漏渗时，再贴面层。
（五）屋面工程
按照设计要求坡度计算出控制点高度、抄平、贴饼。用水泥焦渣找坡，保温层采用级不燃交织纤维增强酚醛泡沫板防火保温材料，要求铺设平整，接缝严密，找平层要按照6×6m分格，表面要压光平整。待找平层干燥后再作SBS改性沥青防水卷材。为了防止卷材起鼓，基层含水率要严格控制，施工时宜作排气屋面。要细致作好雨水管入口突出屋顶的管道，通风道、檐、变形缝等处的卷材压边收口。安塞防水砂浆施工时，要按厂家要求，严格控制配比及操作顺序，并要做好后期养护工作。
（六）门窗工程
1、施工工艺流程：弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口 2、安装要点
（1）沿窗框外墙用电锤打孔，并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。
（2）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。
（3）用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。
（4）五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。 （5）玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
3、成品保护
⑴塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意
X医院施工组织设计方案
