下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。
(2)顺铣时,由于水平铣削力的方向
与工作进给运动方向一致,当刀
齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙在存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。
(3)顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。
(4)顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆削相比较功率消耗要少。
4. 试述制定机械加工工艺规程的步骤。
答:(1)确定生产类型; (2)零件工艺分析; (3)确定毛坯制造方式;
(4)选择定位基准、拟定工艺路线;
重庆大学试卷 教务处07版 第 6 页 共 10 页
(5)确定各工序的设备和工艺装备; (6)确定加工余量、工序尺寸; (7)确定切削用量及时间定额; (8)填写工艺文件。
5. 试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。
答:(1)减少残留面积高度
减小主偏角、副偏角和进给量及
增大刀尖圆弧半径,减小残留面积高度;
(2)避免积屑瘤、刺痕的产生
可用改变切削速度的方法,来抑
制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀,应降低切削速度;用硬质合金车刀时,应提高切削速度,增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。
(3)防止和消除振纹
车削时,由于工艺系统的振动,而使
工件表面出现周期性的横向或纵向的振纹。调整主轴间隙、提高轴承精度;合理选择刀具参
机械制造技术基础试卷(答案)5好
下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。(2)顺铣时,由于水平铣削力的方向与工作进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙在存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。(3)顺铣时,刀齿每次都是由工件表
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