《机械制造工艺设计手册》表4-7-1机床主轴转速nw?125rmin或160rmin。 选取nw?125rmin，实际的切削速度v??dwnw1000???66.8?1251000?26.4mmin
l?38.8,l1?3,l2?4。切削时间t?l?l1?l238.8?3?4??0.99min nwf0.37?125辅助时间：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min
（2）从?66.4??68.6，单边余量Z=1.1mm,两次镗去全部余量，ap?1.1mm。 进给量：f?0.37mmr《机械制造工艺设计手册》表4-7-2，根据有关手册，确定镗床的切削速度为
v?30mmin, 则ns?1000v1000?30??139rmin ?D??68.6《机械制造工艺设计手册》表4-7-1机床主轴转速nw?125rmin或160rmin。 选取nw?125rmin，实际的切削速度v??dwnw1000???68.6?1251000?26.9mmin
l?38.8,l1?3,l2?4。切削时间t?l?l1?l238.8?3?4??0.99min nwf125?0.37辅助时间：0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min 总的切削工时：tm?0.99?2?1.98min 单件工时：?1.98?1.01?0.49??1.04?3.62min
工序24：钻小头油孔及孔口倒角
钻孔?5mm,ap?6mm。
确定进给量f：根据机床进给量选取f?0.12mmr，切削速度v?0.25mn?15mmin，则
nz?1000v1000?15??955.4rmin ?dw??5根据《机械制造工艺设计手册》机床主轴nw?900rmin 所以实际切削速度v??dwnw1000???5?9001000?14.1mmin
切削工时：t?
l?l1?l25.5?3?3??0.05min nwf900?0.1224
辅助工时：0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.02+0.04=1.05min 单件工时：?1.05?0.05??1.03?1.13min
倒120?角采用120?锪钻，同样的转速手工进给。 工序25：半精镗大头孔
从?68.6??69.8mm，单边余量Z=0.6mm,两次镗去全部余量，ap?0.6mm。 进给量：f?0.19mmr，根据有关手册，确定镗床的切削速度为
v?30mmin,则 ns?1000v1000?30??137rmin ?D??69.8《机械制造工艺设计手册》表4-7-1机床主轴转速nw?125rmin或160rmin。 选取nw?125rmin，实际的切削速度v??dwnw1000???69.8?1251000?27.4mmin
l?38.8,l1?3,l2?4。切削时间t?l?l1?l238?3?4??1.90min nwf0.19?125辅助时间：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min 单件工时：?1.01?1.90??1.04?3.03min 工序26：半精镗小头孔
从?37.7??38.9，单边余量Z=0.6mm,两次镗去全部余量，ap?0.6mm。 进给量：f?0.13mmr，根据有关手册，确定镗床的切削速度为
v?30mmin, 则ns?1000v1000?30??245.6rmin ?D??38.9《机械制造工艺设计手册》表4-7-1机床主轴转速nw?250rmin 实际的切削速度v??dwnw1000???38.9?2501000?30.5mmin
l?38,l1?3,l2?4。切削时间t?l?l1?l238?3?4??1.38min nwf0.13?250辅助时间：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min 单件工时：?1.01?1.38??1.03?2.46min
工序27：精磨两端面
（1）选择砂轮。A60V6P, 砂轮尺寸为：200?25?75
（2）切削用量的选择。砂轮转速n砂?3000rmin,。
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v砂??dn砂1000???200?30001000?31.4ms?35ms可行。
轴向进给量fa?0.5B?0.5?25?12.5mm，（双行程） 工件速度vw?10mmin 径向进给量fr?0.015mm双行程 （3）切削工时。当加工一个表面时t1?L: 加工长度
2LbZbK2?154?42?0.4?1.1??3.036min
1000vfafr1000?10?12.5?0.015136，b: 单向加工余量 0.5，K: 工作台移动速度10mmin，
fa?12.5,fr?0.05
辅助工时：（1.58+0.60）=3.04min 单件工时：?3.04?0.60??1.072?5.60min 工序28：精镗大头孔
从?69.8??69.92，单边余量Z=0.06mm,两次镗去全部余量，ap?0.06mm。 进给量：f?0.10mmr，根据有关手册，确定镗床的切削速度为
1000v1000?100??454.5rmin。 ?D??69.92由于T7140钢镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速v?100mmin,则 ns?nw?454.5rmin
l?38.8,l1?3,l2?4。切削时间t?l?l1?l238.8?3?4??0.99min nwf0.37?125辅助时间：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min 单件工时：?0.99?1.01??1.04?2.08min
锪螺栓孔倒角采用90度的锪钻，同样的转速手动进给。
工序29：精镗小头孔
从?38.9??39，单边余量Z=0.05mm,两次镗去全部余量，ap?0.05mm。 进给量：f?0.10mmr，根据有关手册，确定镗床的切削速度为v?100mmin,则
1000v1000?100??816.6rmin。 ?D??39由于T7140钢镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速
ns? 26
l?38.8,l1?3,l2?4。切削时间t?l?l1?l238.8?3?4??0.55min nwf816.6?0.1辅助时间：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min 单件工时：?1.01?0.55??1.03?1.61min
工序30：去毛刺
工序31：珩磨大头孔
（1）选择砂轮。JR70QM2PPA, 砂轮尺寸为：30?15?40 （2）切削用量的选择。砂轮转速n砂?2450rmin,。
v砂??dn砂1000???50?24501000?57ms可行。
轴向进给量fa?0.5B?0.5?15?7.5mm，（双行程） 工件速度vw?57mmin
径向进给量fr?0.0040mm双行程 （3）切削工时。当加工一个表面时t1?辅助工时：4.80+0.57=5.37min
单件工时：?0.02?5.37??1.072?5.78min 工序32：铣小头两端面及孔口倒角
每齿进给量af?0.15mmz，粗加工，机床功率为25kw, 现采用X52K立式双头回转铣床，切削速度v?dw?80mm,z?10，则
2LZbK2?38?0.16?1.1??0.02min nfafr2450?7.5?0.0044mms?80min，采用镶齿套式面铣刀YT15,尺寸3
ns?1000v1000?80??318.2rmin ?dw??80《机械制造工艺设计手册》机床主轴转速nw?300或375rmin，取nw?300rmin 实际切削速度v??dwnw??80?30010001000?75.4mmin
当nw?300rmin，工作台每分钟的进给量为fm?fzznw?0.15?10?300?450mmmin 查《机械制造工艺设计手册》表4-16-2立式铣床工作台进给量fm?475mmmin
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则 fz?fm475??0.158mmz znw10?300l?l1?l250?3?12v??0.27min fm475时间：tm?辅助工时：?0.8?0.2??2?2.00min 单件工时：?0.27?2.0??1.041?2.36min
锪螺栓孔倒角采用90度的锪钻同样的转速手动进给。
工序33：去全部毛刺、清洗、检验 工序34：连杆体与盖对号、装配
九、专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。这里的夹具为铣平面的专用夹具，铣箱盖两侧面工序。
1.设计主旨
本夹具主要用来铣（左、右两侧面），且有一定的技术要求。且这是第六道加工工序，零件已经经过部分加工，因此要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，同时达到要求的精度。
2. 连杆大头两侧面加工夹具的设计
本次的夹具设计为连杆大头两侧面加工夹具的铣床夹具，本夹具将用于X52K立式铣床上进行加工，刀具为硬质合金端面铣刀，直径为20，对连杆大头两侧面进行粗铣削，达到图纸的要求。 （1）铣床夹具定位方案的确定
本道工序加工时零件已经铸造出来，铣削端面是采取一面两孔定位，即以工件的一个较大平面和平面上相距较远的两个孔组合定位。连杆底面用支承板定位限制三个自由度，大孔用一个短圆柱销定位，限制两个自由度，小孔用一个菱形销定位，限制一个自由度，为保证两孔的中心距，需以小孔和其轴线作为定位基准安装另外一个圆柱销，圆柱销与空的配合应为间隙配合，为保证工件能够顺利安装，第二个销通常采用削边销结构，削边销与空的最小配合间隙X可由下式计算： X=b* (T+t)/D 式中b为削边销的宽度，T为两定位孔中心距的公差，t为两定位销中心距公差，D为削边销配合的孔的直径。 （2） 定位误差的分析
工件以一面两孔组合定位时的定位误差是由基准位移误差和基准不重合误差组成的。
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连杆加工工艺规程课程设计说明书
