给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
4.3.3 地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5m 以内、沟槽不设 支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表 4.3.3 的规定。
4.3.4 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；
2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正 常使用；
3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高 度。
4.3.5 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：
1 人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m；
2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安 装井点设备时不应小于 1.5m；
3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 4.3.6 采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：
1 坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；
2 对于平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于 15m；对于曲线管道，坡度板间距应 加密；井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；
3 坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。 4.3.7 沟槽的开挖应符合下列规定：
1 沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时 槽底预留 200～300mm 土层由人工开挖至设计高程，整平；
2 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回 填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
3 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理； 4 槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
5 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
4.3.8 采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸，且应符合下列规定：
1 木撑板构件规格应符合下列规定：
1 ) 撑板厚度不宜小于 50mm，长度不宜小于 4m；
2 ) 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于 150mm×150mm； 3 ) 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于 100mm；
2 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定： 1 ) 每根横梁或纵梁不得少于 2 根横撑； 2 ) 横撑的水平间距宜为 1.5～2.0m； 3 ) 横撑的垂直间距不宜大于 1.5m；
4 ) 横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构； 3 撑板支撑应随挖土及时安装；
4 在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过 1.0m； 开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.4～0.8m,
5 横粱、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：
1 ) 横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固； 2 ) 横撑应水平，与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固；
3 ) 采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道 上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于 100mm；
4 ) 承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。 4.3.9 采用钢板桩支撑，应符合下列规定：
1 构件的规格尺寸经计算确定；
2 通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；
3 采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。 4.3.10 沟槽支撑应符合以下规定：
1 支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及 春季解冻时期应加强检查；
2 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作
9
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
业要求和安全措施；
3 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 4.3.11 拆除撑板应符合下列规定：
1 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； 2 对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除； 3 对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；
4 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上， 再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。 4.3.12 拆除钢板桩应符合下列规定：
1 在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩； 2 钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3 回填桩孔时应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降 控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。
4.3.13 铺设柔性管道的沟槽，支撑的拆除应按设计要求进行。
4.4 地基处理
4.4.1 管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。 4.4.2 槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
1 超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度； 2 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 4.4.3 排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：
1 扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
2 扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。 4.4.4 设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。 4.4.5 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必须按本规范第 4.4.1 条规定验槽并处理。 4.4.6 采用其他方法进行管道地基处理时，应满足国家有关规范规定和设计要求。 4.4.7 柔性管道处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
4.5 沟槽回填
4.5.1 沟槽回填管道应符合以下规定：
1 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m；水压试验 合格后，应及时回填沟槽的其余部分；
2 无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 4.5.2 管道沟槽回填应符合下列规定：
1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净； 2 沟槽内不得有积水；
3 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
4.5.3 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：
1 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬； 2 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 3 回填材料压实后应与井壁紧贴；
4 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于 400mm； 5 严禁在槽壁取土回填。
4.5.4 除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：
1 采用土回填时，应符合下列规定：
1 ) 槽底至管顶以上 500mm 范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块； 在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
2 ) 冬期回填时管顶以上 500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15％， 且冻块尺寸不得超过 100mm；
3 ) 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内； 2 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。 4.5.5 每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表 4.5.5 的规定选取。 4.5.6 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：
10
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
压实机具 虚铺厚度(mm)
表 4.5.5 每层回填土的虚铺厚度
轻型压实设备 200～250
压路机 200～300
振动压路机 ?400
木夯、铁夯 ?200
1 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
2 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回 填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
3 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
4.5.7 回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验 确定。
4.5.8 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回 填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
4.5.9 软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。 4.5.10 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：
1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
2 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高 差不应超过 300mm；
3 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行， 且不得使管道位移或损伤；
4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与 槽壁之间的回填压实对称进行；
5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至 较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；
6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
7 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm； 8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km/h； 9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。 4.5.11 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：
1 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；
2 管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；
3 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；
5 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；
6 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶 500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于 200mm；
7 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地 段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上 500mm；
8 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于 50m，因工程因素变化改变回填方式时， 应重新进行现场试验。
4.5.12 柔性管道回填至设计高程时，应在 12～24h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合 设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过 2％，化学建材管道变形率应不超 过 3％；当超过时，应采取下列处理措施：
1 当钢管或球墨铸铁管道变形率超过 2％，但不超过 3％时；化学建材管道变形率超过 3％， 但不超过 5％时；应采取下列处理措施；
1 ) 挖出回填材料至露出管径 85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； 2 ) 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； 3 ) 重新夯实管道底部的回填材料；
4 ) 选用适合回填材料按本规范第 4.5.11 条的规定重新回填施工，直至设计高程； 5 ) 按本条规定重新检测管道变形率。
2 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过 3％时，化学建材管道变形率超过 5％时，应挖出管道并 会同设计单位研究处理。
4.5.13 管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回
11
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。
4.6 质量验收标准
4.6.1 沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：
主控项目
1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查施工记录。 2 地基承载力应满足设计要求；
检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。
3 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
一般项目
4 沟槽开挖的允许偏差应符合表 4.6.1 的规定。
表 4.6.1 沟槽开挖的允许偏差 序 号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量 范围
点数
检查方法
1
槽底高程
2 槽底中线每侧宽度 3 沟槽边坡
土方 ±20 石方 ＋20、－200
不小于规定 不陡于规定
两井之间
3
用水准仪测量
6 挂中线用钢尺量测，每侧计 3 点 6 用坡度尺量测，每侧计 3 点
两井之间 两井之间
4.6.2 沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202 的相关规
定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：
主控项目
1 支撑方式、支撑材料符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案。
2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。
一般项目
3 横撑不得妨碍下管和稳管； 检查方法：观察。
4 支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确； 检查方法：观察。
5 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求； 检查方法：观察，用钢尺量测。
6 钢板桩的轴线位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 1.5％； 检查方法：观察，用小线、垂球量测。 4.6.3 沟槽回填应符合下列规定：
主控项目
1 回填材料符合设计要求；
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
2
检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑 10000m ，应取样一次，每次取样至少应做两组测试； 回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2 沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。
3 柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第 4.5.12 条的规定，管壁不得出现纵向隆起、 环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管 道变形率；检查记录，检查技术处理资料；
检查数量：试验段(或初始 50m)不少于 3 处，每 l00m 正常作业段(取起点、中间点、终点近处 各一点)，每处平行测量 3 个断面，取其平均值。
4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表 4.6.3-1、表 4.6.3-2 的规定。柔性
12
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
序 号
项目
表 4.6.3-1 刚性管道沟槽回填土压实度
最低压实度(％)
检查数量
重型击实标准 轻型击实标准 范围 点数 93 100m 95
检查
方法
石灰土类垫层
1
87 90 管侧
沟槽 胸腔
管顶以上 500mm 87±2(轻型) 在路 部分
2
基范 其余部分 ?90(轻型)或按设计要求 围外
农田或绿地范围表层 500mm 范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平
胸腔 部分
管侧 管顶以上 250mm
快速路及主干路
?800
沟槽 在路 3
基范 围内
由路
支路
槽底
快速路及主干路 算起
＞800
的深 次干路
～1500 度范 支路 围
快速路及主干路
(mm)
＞1500 次干路
支路 次干路
87
87±2(轻型) 95 93 90 93 90 87 87 87 87
98 95 92 95 92 90 90 90 90 90
用
环刀 法检 查或 采用 现行 每 国家 层每 标准
两井
侧一 《土
之间
组(每 工试 或
2 组 3 验方 1000m
点) 法标
准》 GB/T 50123 中其 他方 法
注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为 100％。
表 4.6.3-2 柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度 (％)
回填材料
检查数量 范围
中、粗砂
—
点数 —
检查方法
管道 基础
管底基础 管道有效支撑角范围 管道两侧
管顶以上 500mm
管道两侧 管道上部
用环刀法检 查或采用现 行国家标准 《土工试验 方法标准》 GB/T 50123 中其他方法
管顶 500～1000mm
每 100m
每层
?95 中、粗砂、碎石屑，最 每侧 两井之
一组 ?90 大粒径小于 40mm 的砂
间或每
(每组 85±2 砾或符合要求的原土 2
1000m 3 点)
?90 原土回填
?95
地面 ?90％
?90
注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为 100％。
原土分层回填 管顶 500～1000mm
符合要求的原土或中、粗砂、碎石 屑，最大粒径＜40mm 的砂砾回填
?90％
?85±2％
?90％
管顶以上 500mm， 且不小于一倍管径
分层回填密实，压实后 每层厚度 100～200mm
?95％ ?95％
Di 2?+30°
?95％ ?95％
管道两侧 2?+30°范围 管底基础，一般大 于或等于 150mm
中、粗砂回填
中、租砂回填
?90％
槽底，原状土或经处理回填密实的地基
图 4.6.3 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图
13
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
