序号 允许偏项 目 差 （mm） 顶面高程 ±100 mm 50 mm 单检验单元和数量 元 测点 每段或每处（每20m一段，或每100m2处） 每段 （每20m一段） 1 2 用水准仪等仪器测量 用2m靠尺和钢尺量 用经纬仪或坡度仪等仪器测量 检验方法 1 2 平整度 3 坡度 0 -10%
第四节 钢筋、模板及砼的施工方案
本项目采用钢筋混凝土结构的构筑物有水陂（砼垫层、溢流面、挡墙基础）、渠道（砼底板、挡墙压顶、渠盖板）、涵洞（底板、边墙、盖板）、水闸（底板、钢筋砼边墙、钢筋砼盖板、钢筋砼防渗墙）、跌水（溢流面、挡墙、盖板）、渡槽（护底、钢筋砼挡墙、U型钢筋砼渡槽）、倒虹吸（钢筋砼竖井、管道基础）、田间道挡墙压顶等。
一、钢筋工程
根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。
（一）钢筋原材料要求
钢筋进场时，必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带
肋钢筋》的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的强制性规定，对纵向受力钢筋的强度检验还应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（二）钢筋加工
为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。
钢筋加工质量要求：
1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。 2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 3、弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。 4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
5、对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。
（三）钢筋的绑扎、安装 1、钢筋保护层的控制
钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用苏州金明塑料有限公司生产的获得国家专利的塑料保护层定位件（专利号：ZL 01 3 37390.0）。选用其中的C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。它具有提高施工质量、降低工程成本、提高工作效率和防止出现质量通病等优点。
2、钢筋施工管理制度
在钢筋施工中我项目部已制定了“七不准”和“五不验”制度，在各施工现场广泛推广实验。
“七不准”
（1）浇筑砼上浮浆清除不干净不准绑扎钢筋。 （2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。 （3）控制线未弹好不准绑扎钢筋。
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。 （6）技术交底未到位不准绑扎钢筋。
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。 “五不验”
（1）钢筋未完成不验收。
（2）钢筋定位措施不到位不验收。
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。 （4）钢筋纠偏不合格不验收。
（5）钢筋绑扎未严格交底施工不验收。 二、模板工程 （一）模板的选择
为保证砼外观达到要求和加快工期，采用组合钢模。 使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。
使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。 模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。 施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体系的计算。
1、施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。
2、模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。
已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。
三、砼工程 1、工程质量目标
确保独立基础工程质量等级“合格”
竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。 我项目部将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09002质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我项目部对业主的承诺。
2、混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，以及对工人的专项措施交底、混凝土的运输等工作。由试验室负责备试验委托，填写委托单，准备测试器、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
第五节 渠道工程施工方案
一、施工顺序
施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→现浇砼底板→墙身砌石、抹灰→顶盖支模、绑扎钢筋、浇砼→回填。
二、施工方法 1、渠道土方开挖
基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
2、土方回填
对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填
具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。
3、整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。 4、现浇砼施工
施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗
农业综合开发高标准农田建设项目施工组织设计
