如桥梁经常有履带车通过，则应加铺车辙板，以免桥面磨损太快。
7）经常清理桥面。 7.质量保证措施 7.1质量管理要求
（1）临建工程施工前，按照标准化管理手册、规范等编制施工方案，经监理单位审查、业主审批后实施。
（2）执行技术交底制度，特别是在施工前要详细进行技术交底，把施工要点、质量标准通过交底到班组，做到人人心中有数。
（3）钢便桥的主管工程师要根据施工任务和质量要求， 制定相应的工作计划，做好各项工程衔接，认真检查各道工序的施工质量，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。 （4）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料 全部符合有关规范、规定的要求。
7.2质量保证措施 （1）进场材料质量要求
1）钢管桩质量要求
①钢管桩制作时，纵向焊缝在任何一横截面内宜采用一条焊缝，最多不得超过两条。若必须使用两条焊缝时纵缝的间距应大于300mm。
②为了减少环缝的数量，管节制作长度不宜过短，一般不小于1.5m。 ③焊接钢管必须采用对接焊接焊缝，并达到与母材等强的要求。 ④卷管方向应与钢板压延方向一致。 2）上部结构材料质量要求
①主梁采用I32b型工字钢，外表应无变形、无损伤、无磕碰，漆面良好。
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②分配梁、桥面板等为型钢及钢板组成，均为工厂采购材料，工地加工制作。
③型钢按设计要求截断,断面应平滑，下料长度按照设计要求，其偏差不大于±1cm。
④桥面板为工厂制作标准化模块，其加工尺寸偏差不大于±1cm。平整度满足设计要求。
⑤栏杆为标准件，其制作应符合设计要求。
⑥小型构件的外形轮廓清晰、线条直须，无翘曲现象。 （2）施工质量保证措施
1）钢管桩施工
①采取导向架以确保管桩的垂直度。 ②钢管桩的垂直度应控制在±1%之内。 ③钢管桩的平面位置偏差小于5cm。 ④钢管桩的入土深度不小于设计深度。
⑤打桩作业时，应控制好桩位、垂直度，由测放组人员配合实施定位，作业过程中，检查桩的入土深度要满足规范和设计要求，以保证桩的承载力。现场做好每根桩的打桩记录，以加强施工控制并便于复查。
8.施工安全保证措施 8.1钢管桩基础施工安全措施
（1）打桩前，对作业人员进行技术交底，对桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺和安全防范措施进行交底，提高作业人员安全防范意识。
（2）安装时，不得进行斜吊，在吊桩前，在钢管桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。严禁吊桩、吊锤、回转、行走等动作同时进行。打桩
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机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。打桩前，加强对桩机的检查。
（3）对机架紧固螺栓、机架稳定性、钢丝绳有无破损、制动刹车设施是否灵敏有效、供电设施是否安全正常等情况进行检查。
（4）加强设备的维护保养工作，对油路、油泵、润滑油等进行检查，保证设备的良好。
（5）打桩过程中，安排专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧停锤。
（6）停机后，应将桩锤放到最低位置，关闭燃料阀，将操作杆置于停车位置，锁定安全限位装置。
（7）水上打桩作业时，为作业人员配备救生衣等防护用品，防止溺水伤亡事故发生。
8.2起重吊装安全作业措施
（1）吊装作业前，对钢丝绳、吊钩、制动系统进行检查，确保吊车状态良好。
（2）吊车作业过程中，现场安排专人指挥协调，吊点下及悬转半径内不得站人、不得有电线等障碍物。 （3）各种起重机具不得超负荷使用。
（4）钢丝绳安全系数须大于1.2，断丝超过15%者必须更换，钢丝绳及卡子要勤检查、勤保养。凡发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。
8.3电气焊工安全操作规程
（1）上岗前按岗位配发标准穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。
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（2）电气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。
（3）电焊机作业前，应检查焊机的电源线、地线、电压、防护罩及各部件螺栓的安全性能，发现问题及时处理。
（4）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。严禁将电焊机放在潮湿和高温处。
（5）作业时，焊把与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁戴潮湿的手套作业。
（6）焊作业时，焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有把线、地线接头，必须连接牢固。
（7）电焊、气割作业或清理焊渣时，应佩戴防护镜或面罩，防止弧光辐射和铁渣、火花飞溅伤人。
（8）焊、割作业时，应清除场地周围易燃、易爆物品，作业完后及时一切消除残留余火。
（9）焊、割作业时，应在空气流通的上风口处；在空气不流通的部位作业时，应采取强制送风或缩短连续作业时间，避免作业中产生的有毒有害气体对人身的危害。
（10）使用电焊机时，严禁使用金属结构、管道、轨道或其他金属连接起来作为导线使用。
（11）电焊工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。
（12）气割作业前，应确保气瓶的切割炬、压力表、回火器、瓶冒、防震胶圈等安全设施齐全有效，确认无误后方可进行作业。
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（13）气瓶不准靠近电源及高温处，不准在曝晒的阳光下，不准放在施工点下面。要放在通风良好的地方。
（14）移动气瓶时，应小心。应用人抬或小车拉，不得在地面上拖拉和滚动，更不准用天车吊。气瓶卸车时，严禁从车上往下扔。 （15）工作前，应打开气瓶气阀略开一下，短时开气检查压力，然后再装上带减压阀的氧气表。不准戴带油的手套和用带油的工具，安装和拆卸气压表。
（16）乙炔和氧气气瓶摆放间距必须大于5米，距离明火必须大于10米。禁止在热源、易燃易爆物及电气设备旁摆放。
8.4安全用电措施
（1）电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。
（2）电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘，严禁带电移动电焊机等用电设备。
（3）派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。
（4）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端设漏电保护装置。 （5）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。 （6）通过水中的电线要套在橡胶管内，保证良好的防水性。
8.5现场安全管理
（1）凡进入现场的人员，服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。
（2）操作人员必须配戴安全帽，水上施工人员还需穿救生衣，未戴安
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钢便桥施工方案
