Ｃ ／ ４ －１ ９ ＪＴ ３ ９ ９ 式中： — 灼烧前干燥样品的质量，； Ｇ ９ Ｇ 灼 样 的 量， 后 品 质 ９ ， 烧 一 。 Ａ ． 盐酸可溶率 ３６ 将滤料样品用蒸馏水洗净， １５ １０ 在 ０ １℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品 ５ ｇ 置于 ０ ， ５０ ０ ｍＬ烧杯中， 加人 １ 盐酸（ 体积分析纯盐酸与 １ ＋１ （ １ 体积蒸馏水混合）６ ｍＬ 使样品完全浸没）在 １０ （ ， 室温下静置， 偶作搅拌， 待停止发泡 ３ ｍ ｎ 倾出盐酸溶液， ０ 后， ｉ 用蒸馏水反复洗涤样品（ 注意不要让样品 流失）直至用ｐ ， Ｈ试纸检查洗净水呈中性为止。 把洗净后的样品移人已恒量的称量瓶中， １５ １ ＇ 在 ０－１０ Ｃ 的干燥箱 中干燥至恒量 。 盐酸可溶率按式（ ＞ Ａ７计算。 盐可率 ）‘三Ｘ ???? （ ） 酸溶（ 一 ％ 铸 １ ???一 Ａ ０ ??? ０ ??? ??? ??? ７ 式中： — 加盐酸前样品的质量，； Ｇ ９ Ｇ — 加盐酸后样品的质量，。 ， ９ Ａ ． 筛分 ３７ 称取干燥的滤料样品１０ ０ ｇ置于一组试验筛（ ， 按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起） 的最上一 只筛上， 底盘放在最下部。 然后盖上顶盖， 在行程 １０ 频率 １０次／ ｎ的振荡机上振荡 ２ ｍｉ， ４ ｍｍ， ５ ｍｉ ０ ｎ 以 每分钟内通过筛
的样品质量小于样品的总质童的 ０１ 作为筛分终点。 ． ％， 然后称出每只筛上截留的滤料 质量， 按表Ａ１ 填写和计算所得结果， 并以表 Ａ１ 中筛的孔径为横坐标， 以通过该筛孔样品的百分数为纵 坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石
英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。 通过筛 的样 品 表 Ａ１ 筛 孔径 们Ｉ ｎｌ 截留在筛上的样品质ｆ ８ 质ｔ ｇ ９， 百分数 ％ ｄ ， ｄ ， ｄ ， ｄ ， ｄ ， ｄ ， ｇ１ 告１ Ｘ０ ０ 咎１ Ｘ ０ ０ 咎１ Ｘ０ ０ 警Ｘ０ １ ０ ８， ￥ｅ ｇ， ｇ． ｇ‘ ９＇ ． ｇ， ｅ 智Ｘ １ ０ ０ 智Ｘ １ ０ ０ Ｓｓ ％， ｚ 表Ａ 中：— Ｃ 石英砂渡料样品的总质ｆ，， １ ｇ Ａ３８ 砾石密度 ． 砾石密度的测定， 按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。 测定前将样品洗净和干燥至恒 量， 并按下述步骤分别测定。 粒径 ２ － ｍｍ ４ 的样品， ＾ 按照本梭验方法 Ａ３２ ． 条的规定测定。 粒径 ４ ｍ －８ ｍ或 ８ ６ 的样品． ＾１ ｍ ｍ 称取 ３０ ０ ｇ 慢慢加人盛有 ２０ （ ，煮沸并冷却至 ２ ℃左 ， ５ ｍ Ｖ） Ｌ ０ 右水的 ５０ ￥筒中， ０ｍ Ｌ 旋转及用手轻拍量筒， 以驱除气泡。在 ２士１ ０ ℃的恒温水槽中静Ｉ １ ｔ ｈ后， 再用 手轻拍量筒 ， 以驱除气泡， 记录量筒中水面刻度体积（ Ｚ。 Ｖ） 粒径 １＾３ ｍ ２ ６ ｍ的样品， 称取最为 １ ｇ 用 １ ｍＬ量筒， ５０ ００ ０ ， ００ ０ 加 ０ｍ Ｌ水。粒径 ３＾６ ｍ ２ ４ ｍ的 样品， 称取量为 １ ｇ用 ２ ｍ ５０ ０ ， ００ ０ Ｌ量筒， １ ｍ 加 ００ ０ Ｌ水， 按照上述方法测定。 ２７ ９
Ｃ ／ ４ －１ ９ Ｊ Ｔ ３ ９ ９ 砾石的密度按式 （ ） Ａ８ 计算 。 Ｇ Ｐ ｝ “Ｖ － 不； 式中 Ｐ 样品 密 ｇ ＇ ：— 的 度， ｃ ； ／ ｍ
Ｇ — 样品的质量， ； ９ … （Ａ８） Ｖ — 加样品前量筒中水面刻度体积， ＇ ， Ｃ ； Ｍ Ｖ — 加样品后量筒中水面刻度体积， ｉ ｃ ｍ＇ Ａ ． 砾石含泥量 ３９ 将样品在 ０＾ １０ １５ －１ ＇ Ｃ的
干燥箱中千燥至恒量， 并按表 Ａ２ 规定分别测定。 称取上表中规定的样品质量， 置于搪瓷盆中并加人清水浸泡 ２ 后， ｈ 在水中搅拌淘洗样品。以下操 作按照本检验方法 Ａ ． ３３ 条作。其含泥量按式（ ４计算 Ａ） 样 品粒 径 ２＇ －４ ｍ
ｎｌ 裹 Ａ２ ４ － ＾８ ８ １ ＾ ６ １ －３ ６ ２ ３－６ ２ ４ 样 品质 量 Ｒ ５０ ０ １ ０ ５０ ２ ０ ５０ ５ ０ ０ ０ ５ ０ ００ Ａ ． 砾石盐酸可溶率 ３１ ０ 将样品用蒸馏水洗净， １５ １ ，的干燥箱中干燥至恒量， 在 ０－
１０ Ｃ 并按表 Ａ 的规定分别测定。 ３ 样 品粒径 ｉ ｍ 刀 表 Ａ３ ２ ４ － ４－ ８ ８ １ ＾－ ６ １ －３ ６－２ ３－６ ２ ４ 样 品质 量 Ｈ １０ ０ １０ ０ ２０ ５ ２０ ５ ５０ ０ １ 盐酸量 ＋１ ｍ１ ３０ ２ ３０ ２ ８０ ０ ８０ ０ １ ０ ６０ 称取上表中规定的样品质量， 置于１ ｍ， ００ 的烧杯中（ ０ ｌ 样品质量５０ ００ ０ｇ 用２ ｍ ０ Ｌ烧杯）加人上 ， 表中规定的盐酸量， 在室温下静置， 待停止发泡 ３ ｍ ｎ 倾出盐酸溶液， ０ 后， ｉ 用蒸馏水反复洗涤样品（ 注意 不要让样品损失）直至用 ｐ ， Ｈ试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在 １５ －１ ℃的千燥箱中 ０＾
１０ 干燥至恒量 盐酸可溶率按照式（ ） Ａ７计算。 附 录 Ｂ 滤料和承托料的铺装方法 （ 考件 ） 参 本铺装方法适用 于单层和多层滤料涟池 。 Ｂ 准备 １ Ｂ ． 配水系统安装完毕以后， １１ 先将滤池内杂物全部清除， 并疏通配水孔眼和配水缝隙， 然后再用反冲 洗法检查配水系统是否符合设计要求 。 Ｂ ． 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线， １２ 作为铺装高度标记。 Ｂ ． 仔细检查不同粒径范围（ ｌ３ 三层滤料滤池中还要检查不同种类） 的承托料， 按其粒径范围， 从大到
Ｃ ／ ４ － １９ Ｊ Ｔ ３ ９ ９ 小 依 次 清洗 ， 备铺 装 。 以 Ｂ 铺装 ２ Ｂ ． 铺装最下一层承托料时 ， ２１ 应注意避免损坏滤池的配水 系统 。待装承托料应 吊运到池 内， 再行铺 撒； 或者使池内充水至排水槽顶 ， 再向水中均匀撤料， 然后排水， 使水面降至该层顶面高度水平线 ， 用锹 铺匀， 铺装人员不应直接在承托料上站立或行走， 而宜站在木板上操作 ； 在池内的操作人员应尽量少 ， 以 免造成承托料 的移动。在下一层铺装完成后 ， 才能铺装上一层承托料 。 Ｂ ． 每层承托料的厚度应准确、 ２２ 均匀， 用锹或刮板刮动表面， 使其接近于水平面， 高度应与铺装高度 标记水平线相吻合。 Ｂ ． 在铺毕粒径范围等于或小于 ２ ｍ ２３ －４ ｍ的承托料后， 应用该滤池上限冲洗强度冲洗。 停止冲洗前，
应先逐渐降低冲洗强度， 以完成有效的水力分级， 使轻物质升至承托料的表面。再排水、 刮除轻物质。 Ｂ ． 承托料全部分层铺装就位后， ２４ 采用从池顶向水中均匀撒料的方法， 撤人预计数量的滤料（ 包括应 刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颖粒） 。然后进行冲洗 ． 冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径 的颗粒。 按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值， 应重复上述操作直到符合要求为止。 如果是 双层或三层滤料滤池 ， 则应在 冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后 ， 才能铺装上 一层滤料。无烟煤滤料投人滤池后 ， 应在水中浸泡 ２ ｈ以后， ４ 方可进行冲洗和刮除的操作。 附加说明 ： 本标准由原城乡建设环境保护部城市建设管理局提 出。 本标准由中国市政工程华北设计院归 口。 本标准由中国市政工程中南设计 院负责起草及解释 。 本标准主要起草人乐丽孙 、 徐均官、 徐广祥 。
CJ-T 43-1999 水处理用石英砂滤料.
