第五章 化工设备的安装修理 第一节 化工设备安装修理的基本知识
化工设备在安装前应对基础进行验收、准备垫板、场地清理、设备验收检查等，在修理前则应按要求做好设备隔断、清理清洗等准备工作。
一、化工设备安装修理前的准备工作
（一）化工设备安装前的准备工作
化工设备由制造厂运抵施工工地时必须进行验收和检查，进口设备还必须经国家商检部门检验合格后，才能运至施工工地。设备验收必须具备下列技术文件：
①出厂合格证。
②设备说明书。设备制造的装配图；设备的技术特性（包括设计压力、设计温度、试验压力、工作介质等）；设备的热处理状态与禁焊等特殊说明。
③质量证明书。受压元件材料的化学成分和力学性能；受压零部件无损检测合格证；焊接质量检查合格证（包括超过一次的返修记录）；耐压试验及气密性试验合格证。
设备交付施工单位时，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录签证，作为交工凭证。
施工单位接收：
? 对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀和变形； ? 设备的衬里不应有凸起、裂纹或其他损坏现象。
? 设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合
设备装配图样的要求；
? 设备密封面和密封垫的型式和尺寸应符合规定要求； ? 密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷； ? 设备的紧固螺栓、螺母尺寸准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、
凹陷等缺陷；
? 设备的内件无变形，形状和尺寸应符合设计图样和技术文件的
要求。
在检查中，必须作下列复验才能判定设备质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。
①各种材质的分析、金相组织检查和硬度试验。
②母材或焊缝的表面渗透或磁粉检测检查，内部射线或超声波检测。 ③筒体、封头和经过热加工或热处理部位的超声波测厚。 ? 检查、清点后的设备、零部件、附件、附件材料、工卡具和技
术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。 ? 确定设备存放保管地点时应考虑设备、零部件、附件的型式，
所用材料的性能和表面的粗糙洁净程度，存放时间和气候条件，环境条件（有无灰尘、腐蚀性气体、湿度等）。
? 放置设备时，应垫平、垫稳，防止设备变形和受潮，孔洞的临
时盲板应完好齐全。
? 设备保管人员应经常检查设备，防止受潮、锈蚀或变形等不良
现象发生。有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标志，经常检查充气压力并作好记录。
（二）化工设备修理前的准备工作 设备检修前：
? 应安装盲板隔离系统或装置，卸掉设备内压力，置换设备内所
有存留物料，然后向设备内吹入蒸汽清洗。
? 打开设备大盖（或设备气相出口）进行蒸煮、吹除、置换、降
温，然后自上而下的打开设备人孔。
? 做好防火、防爆和防腐的安全措施，既要把设备内部的可燃性
或有毒性介质彻底清洗吹净，又要对设备内及周围现场气体进行化验分析，达到安全检修的要求。
二、化工设备安装前的一般要求
安装前：
? 画定安装基准线及定位基准标记。
? 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，或补充。
? 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线与设备
的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 ? 安装时所使用的量具及检查仪器的精度必须符合国家计量局规
定的精度标准，并应定期检验合格；
? 当安装环境温度与操作温度有较大温差时，要检查膨胀（收缩）
的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍； ? 固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，
地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支撑情况。
铝制设备具有材质软、塑性好、刚性差、受外力作用易变形等特点，因此安装时应注意下列问题。
①铝设备及其附件在吊装运输等过程中，应采用保护层保持铝表面的光滑、完好。
②铝设备要求现场翻边的管口，翻边后应平整，不得产生开裂等缺陷，翻边处如有焊缝应先加热，加热温度以180～200℃为宜。
③铝设备安装完后，其膨胀节外部的固定板和螺栓应拆除，使膨胀节能自由伸缩。
④铝设备的保温材料、基础上的软垫等，均应采用中性材料，以防腐蚀。
⑤铝设备的钢制零部件（不锈钢除外），如无防锈层应除锈并涂以防锈剂（图样或技术文件另有规定的按文件执行。）
搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装时要按以下要求进行。 ①搬运设备时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力外，其他易损部位如接管、管箍卡子等不得受力。必须注意轻起轻落，避免震动和碰撞。搬运时不得拖曳、滚动和撬动，堆放时不得有额外的荷重。吊装时应保持平衡、受力要均匀，不要局部受力。吊装设备时不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
②安装前，应拆开设备，详细检查搪瓷面是否有损坏情况。陶瓷等易损设备（尤其是弯角过渡部位）应检查是否有裂纹等缺陷。紧固螺栓
时，应按对角线逐渐紧固，用力要均匀，且不得一次完全紧固，以免局部受力而损坏设备。
③搪瓷设备用卡子安装时，要保证卡子完整无缺，如发现损坏应立即更换，以保证设备的安全和密封性能。
④不能在搪瓷设备外壁直接焊接，除非采取必要的预热和冷却措施。 ⑤衬垫安装时，所有衬垫不得过硬，宽度和厚度亦应适当。选用石棉橡胶垫时，应于沸水中泡软后使用，以免损坏瓷面。
⑥带搅拌器的搪瓷设备，其搅拦器一般应按图样或技术文件要求进行试运转。运转无异常现象后，方可与罐身装配，同时应检查防松零件，以免运转时搅拌器叶轮掉入罐内，砸坏瓷面。
第二节 塔类设备的安装与修理
一、塔类设备的安装
（一）双杆整体滑移吊装法
塔类设备多采用此法安装，起重杆之一为固定式起重杆，另一杆常用轮胎式起重机配合使用，便于调整设备位置。安装的工艺过程主要包括：准备工作、吊装工作、校正工作和内部构件的安装工作等。
1．准备工作 吊装前的准备工作主要包括以下几项工作： （1）设备的运输
（2）设备的检查 主要检查设备的气密性、结构尺寸以及变形（圆度和直线度）的情况等。
（3）管口的对正
① 管口方位相差不大。可以用千斤顶来顶，也可利用钢丝绳绕在塔体外面，在切线方向用力拉，可使塔体旋转。
② 管口方位相差很大。用捆绑塔体的吊索，将塔体吊起后旋转一定的角度到所需要的位置。
（4）起重工具和机械的准备与布置
（5）锚点的设定 要注意安全可靠，必要时进行拔出力试验。 （6）起重杆的竖立 起重杆竖立时可以采用滑移法、旋转法和扳倒法等三种常见的方法，也可以利用汽车式或履带式起重机来竖立。
（7）卷扬机的固定
（8）设备的捆绑 捆绑位置于设备重心以上，一般约在重心以上1.5m到全高的三分之二处，不允许捆绑进出口接管等薄弱处。捆绑时，应在吊索与设备之间垫以方木，卡在加强圈上，以免擦伤设备壳体和滑脱现象。捆绑壁厚较薄的塔类设备时，应在设备内部加支撑装置，以免塔体发生变形。捆绑好后应将吊索挂到吊钩上。
有时采用特制的对开式的卡箍来夹持塔体，大多数设备外壳上都焊有专供起吊用的吊耳，吊装后不必除去。
2．吊装工作
（1）吊装前的检查
化工设备的安装修理
