[新版]pu发泡工艺
发泡基本知识
一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用 原料名称 白料 主要作用
聚醚、聚酯或其它多元醇 主要反应原料 水 链增长剂、同时也是发生CO气泡原料来源2
催化剂(胺或有机锡) 催化发泡及凝胶反应 泡沫稳定剂 使泡沫稳定、控制孔的大小及结构 阻燃剂 提高阻燃性
防老剂 抗老化
链增长剂 改善和调节聚氨酯的性能 发泡剂 汽化后作为气泡来源并移去反应 热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦” 颜料 制造色彩鲜艳的制品 黑料
多异氰酸酯 主要反应原料 二、目前常用发泡料的种类
发泡料的种类划分主要是针对白料而言。目前，白料主要有全氟系列、141b系列及环(/异)戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。
全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。根据蒙特利尔协议，到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。
三、白料的预混
目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。组合料的预混流程如下:
环戊烷组合料 静态混合器 过缸备用 环异戊烷发泡剂
预混的控制关键:温度、搅拌时间、配比
环戊烷/组合料,11-14/100 ?25min 22?5? 四、手工检测
检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。每缸必检并要求记录。检测的内容包括:乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。
具体操作方法:分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间，用排水法测试自由泡芯部密度。
3参数: 1.15(黑料/白料) 25?2? 10s 12?2s/68?6s/95?20s 25?1 Kg/m 五、常见问题及处理 1、反应时间太慢
原因:组合料催化剂不够; 处理:加大催化剂的用量; 料温偏低; 提高料温; 黑料加多; 使用合理比例;
环境温度太低; 适当控制环温; 2、反应时间太快 原因:组合料催化剂过多; 处理:减少催化剂的用量; 料温偏高; 降低料温; 黑料过少; 使用合理比例;
环境温度太高; 适当控制环温; 、泡沫发不起 3 原因:组合料出现问题; 处理:停止使用; 未加发泡剂; 按照比例添加;
未搅拌; 按照规定时间搅拌均匀; 4、泡孔粗大
原因:组合料出现问题; 处理:停止使用; 六、安全注意事项
环戊烷属于碳氢化合物，沸点49?，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25?，在空气中爆炸极限是1.5,8.7%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。
1、环戊烷产生爆炸的必备条件:
1)有环戊烷气体存在。它来源于泄漏的容器、管道和机械设施以及发泡时原料的挥发。
2)环戊烷气体与空气混合浓度达到爆炸极限。
3)有明火产生。包括电气打火，电势差放电起火，静电摩擦起火及人为造成明火等。因此，在
运输、储存、使用三个环节上，要采用必要的安全装置和严格的防范措施。 2、产生爆炸危险的控制:
1)有环戊烷的地方，尽可能避免有空气存在。措施:a.对储料罐采用氮气加压;b.箱体在充注
前通入氮气排除空气。
2)尽可能避免环戊烷气体的产生或将其浓度控制在爆炸极限以下(一般控制在40%以下)。措施:
a.采用密封可靠的贮存、供料和配料系统，并把前二者置于工作厂区之外;b.向电气柜内通入
净化干燥的氮气，尽可能带走存留的环戊烷;c.隔离环戊烷发泡工作区，并在其内(发泡设备、
夹具周围)安装抽风设施。 3、注意事项:
1,进入预混站包括环异戊烷地下储罐区，禁带火种、关闭通讯工具; 2,作业时，穿棉质衣服，穿戴防护服;
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