样板引路工程策划
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甘肃一建天泰世纪嘉园项目部 二0一四年三月五日
样板引路工程制度
为满足合同要求 “合格”的质量目标，项目部决定从工程一开工，狠抓质量管理。本着质量第一的原则管理好工程。
好的工程质量必须有好的质量标准做引路。建立起良好的样板引路的施工顺序，才能使高于国家标准和行业标准的企业标准能够很好的执行和提高。
针对本工程结构的复杂性和施工难度大的特点，及以往的经验，项目部决定从以下两个方面入手。
第一、工程部位的样板制，即选择施工技术力量较强的班组在工程一开工，严格按要求从钢筋的制作、绑扎、模板的支设、砼的浇筑等主要分项工程做起。生产出项目部所要求的评审小组认可的样板工程，作为今后其余各部位施工的标准，凡是达不到该部位质量标准的一律返工重做，直到符合要求为止。
第二、班组作业的样板制，施工班组进场后，必须进行对已做样板工程的学习和培训，学习好的施工方法和施工经验。同时班组在正式工作前，必须做自己的样板工程，经验合格后方可大面积展开工作。
对施工难度大的工程部位，项目部必须组织专业人员攻克技术难题，采取行之有效的施工措施，确保达到样板工程的质量保准。
任何个人和班组不得随意降低工程质量标准，否则将处以该部分工程量十分之一的罚款，同时返工重做。
样板引路工程策划
本工程为甘肃天泰汽车集团有限责任公司“天泰世纪嘉园”经适房四标段工程，按合同要求，质量目标“合格”；样板间设定在10#楼二层27-30/B-E轴。
本工程建筑结构类型为三十三层天泰世纪嘉园工程名称 结构形式 钢筋砼剪力墙结构，建筑结构安全等10#、11#楼 级为二级，抗震等级一级。 样板间部位 一、钢筋工程 1、施工准备 1.1、作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 1.2、材料要求
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
27-30/B-E 2.9~5.8M 计划实施 时间 20XX年3月25日
铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用大理石垫块，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
1.3、施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、总体要求：
钢筋绑扎按验评标准、相关规范执行，在本工程施工中应重点控制如下五方面：
第一、采取大理石垫块，垫块间距须控制在1000mm范围以内。 第二，绑扎搭接接头的绑扣不少于3点。
第三、主筋间距不匀，柱或支墩钢筋绑扎是在钢筋的根部和头部采用箍筋卡具，以保证主筋的位置间距。
第四、钢筋的绑扎间距要均匀，铅丝的长度要适宜，通常情况下余长为30mm，且要求丝扣朝向构件内侧、方向一致。
第五、箍筋的平直段应达到抗震构造的要求长度，必须满足规范要求。 2.1、钢筋绑扎的准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，
应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20—22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12rnm以下的钢筋。
准备控制混凝砼保护层的大理石垫块。
大理石垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm × 50mm。
钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20XX(20XX版)的要求。
2.2、梁、墙、柱筋绑扎
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(绑扎点必须全绑，不允许间隔绑扎)，绑扎箍筋时绑扣相互间
应成八字形。
梁柱筋垫块水平及竖向间距均不超过1000mm。由于整个大梁的钢筋均由钢筋垫块支撑，所以尤其应注意垫块的强度、间距及布置，要确保其能够承受整个大粱钢筋的重量，具体实施时可通过计算来确定。另外在大梁内部，也应根据钢筋的配置情况设置上下钢筋间的支架，以防止大梁上层钢筋下沉的情况出现。
2.3、墙筋绑扎：
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用Φ8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在顶板之上。
墙筋钢筋垫块应呈梅花形布置，纵横间距不超过lm。 2.4、柱筋绑扎：
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道住顶板之下，一道在顶板之上。柱筋垫块水平及竖向间距均不超过1000mm。
2.5、梁与板钢筋绑扎：
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。 板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝士垫块。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1．2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
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