公司“7S”管理推行方案
一、推行7S的目的：提高工作生产效益，节约成本，长期坚持,顾客导向,为大家提
供一个干净，整洁，舒适的工作场所。
二、参与对象：
公司本着全员参与，持续改善的原则开展7S活动，对公司所属区域进行7S评比。
三、评比方式：
1.7S评比由7S小组组织每周不定时进行检查，小组成员由各部门主管组成。
7S稽查领导小组成员：
组长：（文生科），副组长：（严小冰、唐建秋） 执行干事：曹建平
小组成员：伊宏刚、严小冰、白纪春、艾立辉、邱岩飞、肖谋虎、黄素珍、方明建、廖雪刚、彭长江、陈立国、董 兵、徐玉纯、张令如
说明：以上组员为固定成员，如有离职或其它原因变动时部门领导应及时作出调整并通知干事。
机动小组成员： 各部门主管指定人员（每月至少到现场检查一次）
7S组委会工作指导： 杨副总：
委 员: 各部门主管
策 划：张令如、徐玉纯（包括执行每周检查时摄影及记录）
四、7S小组成员职责：
组长:监督、指导7S推行工作并提取改善意见，随时抽查。
委员：配合及全面协助、指导开展7S工作，负责本部门7S执行改善工作，随时亲临现场检查；
策划：制定7S有关规定及操作流程，使7S工作有条不紊的开展；
执行干事：带领本组组员例行每周检查，指导组员对7S的正确认识及认知，对
发现的问题点应及时提出；
组员：例行每周7S检查、评审工作，及时发现问题，坚持公平、公正的原则； 说明：为进一步推动7S工作，望各成员履行各自的职责，共同做好公司的7S工作； 五、检查方式：
1、7S小组由7S执行干事统一组织每周不定时对厂区内各个区域进行逐项检查，
并对检查时发现的问题点落实责任人并按规定记录清楚；
2、检查时以附表中划分的部门或区域为单位逐一检查，严格按照附表中的每项规定评分；
3、各部门及个人对7S工作应本着“长期坚持，时刻保持”的原则；为促使大家
养成一个良好的习惯，7S小组有义务在任何时间对不符合7S标准的行为及规定评审/分；
4、各受检部门应积极配合，对检查人员提出的需改善的问题点应及时响应并承诺
改善，不得找借口，有争议时可向7S小组组长或上一级汇报；
5、7S小组在检查过程中发现与规定不符之处时，请立即出示7S改善追踪单，将
问题点及负责人或部门列表清晰、清楚；
6、各部门对于检查小组出示的7S改善追踪单应积极响应，认真填写改善措施、改善时间及签名确认；
7、7S改善追踪单分为一式两联，检查人员一联，接受改善的部门或个人一联； 8、各部门在接到检查小组出示的改善追踪单后，按照改善方案及时进行改善，检查小组将按承诺的改善时间进行再次复检，如依然未改善将在下次检查时扣掉10分并声明再次改善期限。对于多次不能改善之部门，由7S小组上报公司进行罚款处理。
9、检查小组依据《生产车间7S检查表》、《办公室7S检查表》、《仓库7S检查表》按各项目进行检查、评分；
10、检查小组将结果统计后，公布于各部门，针对主要检查缺陷问题和照片以Email及公告的方式告知大家；
11、为了使7S工作不断的得到完善，每月召开一次7S商讨会；出席人员为7S小
组成员，主要针对在检查过程中存在的缺失情况进行商讨；
12、7S小组根据检查结果在车间与办公室各评选一名优胜部门及落后部门，并对其颁发流动红旗与黄旗。 六、评分标准（见附表一） 七、检查内容（见附表二） 八、评分规则：
共分为七大项评审内容，以100分为标准；根据车间与办公室平均得分情况
排先后顺序。
九、奖罚规定：（九项：其内容只供参考最终由7S领导小组决定）
1、为使7S的推行工作取得实质性的效果，公司做到奖罚分明以示激励与鞭策， 2、根据每周评选结果评选出月第一、第二及月倒数第一名；
3、获得第一、第二的部门给予奖励以资鼓励，倒数第一名部门给予处罚，以示
提醒改善跟上步伐；
4、对于执行力度不强的班组，将给予负责人扣分处罚，记入个人月度绩效考评； 5、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的部门及班组，连续两个月倒数第一的部门及班组，视情节对负责人进行警告、罚款、降级处理； 6、7S活动奖罚以月为单位分为生产区与办公区进行评比，取前两名与最后一名进行奖罚；
7、每月的评比结果将在下月周一的例会上通报并实施奖惩；同时落后部门负责人需在会上作出检讨和决心来改变本部门的7S现状； 8、处罚的部门或组平均分摊罚金，在当月工资中扣除。
十、奖罚标准：（十项：其内容只供参考最终由7S领导小组决定）
生产区：第一名： 奖0元 办公区：第一名：
奖0元
第二名： 奖0元 第二名： 奖0元
倒数第一名：罚0元 倒数第一名： 罚0元
倒数第一名月平均分达分以上时，不予处罚。 十一、附表二：
项目 检查内容 1、工作区域是否有无用的设备/工具？ 2、生产或检验的现场已报废材料是否放指定地方，并给予标识？ 3、工作区域/抽屉/桌垫底下是否有无用的物品？ 4、机器设备是否有堆放其它无用之物品、工具等? 整理(SEIRI) 5、张贴物脏污、破损、过期、无效有无及时去除？ 6、是否有变形或损坏的包装箱或捆包材料？ 7、其它是否有不明用途物品或混乱管理物品？ 8、地面上是否直接放置产品或物件？ 1、不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？ 2、员工作业时的半成品或成品是否摆放整齐？ 3、料架、自检台、文件柜、工作箱等内之物品，是否按所标识放置物品，是否整齐？ 整顿4、所有生产用的工具、夹具、量具、零件等是否定位摆放？使用完毕(SEITON) 后是否准确归位？ 5、各类工业用油、化学溶剂是否明确标识管理，是否有放渗漏措施，是否有专人负责使用管理？ 6、周转箱、铁筐、纸箱、传送带是否定位摆放，是否采用标识管理？ 7、作业指导书等其它悬挂表单吊挂是否整齐？
公司7S推行方案1
