XMPA7000三冲量控制(模式2)PID参数现场整定培训教材 1. PID调节器的适用范围
PID调节控制是一个传统控制方法，它适用于温度、压力、流量、液位等几乎所有现场，不同的现场，仅仅是PID参数应设置不同，只要参数设置得当均可以达到很好的效果。均可以达到0.1%，甚至更高的控制要求。 2. PID参数的意义和作用指标分析 P、I、D： y=yP+yi+ yd 2.1. P参数设置
名称：比例带参数，单位为(%)。
比例作用定义：比例作用控制输出的大小与误差的大小成正比，当误差占量程的百分比达到P值时，比例作用的输出=100%，这P就定义为比例带参数。即 yp= ×100% = ×100% = Kp · Err (1) （其中：yP=KP·Δ、Δ=SP-PV，取0-100%） KP=1/（FS·P）
也可以理解成，当误差达到量程乘以P(%)时，比例作用的输出达100%。 例：对于量程为0-1300℃的温控系统，当P设置为10%时，FS乘以P等于130℃，说明当误差达到130℃时，比例作用的输出等于100%，误差每变化1℃，比例作用输出变化0.79%，若需加大比例作用的调节能力，则需把P参数设置小些，或把量程设置小些。具体多少可依据上述方法进行定量计算。 P=输出全开值/FS·100%
P参数越小比例作用越强，动态响应越快，消除误差的能力越强。但实际系统是有惯性的，控制输出变化后，实际PV值变化还需等待一段时间才会缓慢变化。由于实际系统是有惯性的，比例作用不宜太强，比例作用太强会引起系统振荡不稳定。P参数的大小应在以上定量计算的基础上根据系统响应情况，现场调试决定，通常将P参数由大向小调，以能达到最快响应又无超调(或无大的超调)为最佳参数。 2.2. I参数设置
名称：积分时间，单位为秒。
积分作用定义：对某一恒定的误差进行积分，令其积分“I”秒后，其积分输出应与比例作用等同，这I就定义为积分时间。即：
Ki∫I O Errdt = Ki · I · Err = Kp · Err (2 ) Ki = Kp /I (3 )
yi = Ki ∫t o Err (t)dt (4 ) 为什么要引进积分作用呢？
前面已经分析过，比例作用的输出与误差的大小成正比，误差越大，输出越大，误差越小，输出越小，误差为零，输出为零。由于没有误差时输出为零，因此比例调节不可能完全消除误差，不可能使被控的PV值达到给定值。必须存在一个稳定的误差，以维持一个稳定的输出，才能使系统的PV值保持稳定。这就是通常所说的比例作用是有差调节，是有静差的，加强比例作用只能减少静差，不能消除静差(静差：即静态误差，也称稳态误差)。
为了消除静差必须引入积分作用，积分作用可以消除静差，以使被控的PV值最后与给定值一致。引进积分作用的目的也就是为了消除静差，使PV值达到给定值，并保持一致。
积分作用消除静差的原理是，只要有误差存在，就对误差进行积分，使输出继续增大或减小，一直到误差为零，积分停止，输出不再变化，系统的PV值保持稳定，PV值等于SP值，达到无差调节的效果。
但由于实际系统是有惯性的，输出变化后，PV值不会马上变化，须等待一段时间才缓慢变化，因此积分的快慢必须与实际系统的惯性相匹配，惯性大、积分作用就应该弱，积分时间I就应该大些，反之而然。如果积分作用太强，积分输出变化过快，就会引起积分过头的现象，产生积分超调和振荡。通常I参数也是由大往小调，即积分作用由小往大调，观察系统响应以能达到快速消除误差，达到给定值，又不引起振荡为准。 3. D参数设置
名称：微分时间，单位为秒
定义：D是指微分作用的持续时间，是指从微分作用产生时刻起到微分作用衰减到零(接近零)所花的时间。如下图所示。 为什么要引进微分作用呢？
前面已经分析过，不论比例调节作用，还是积分调节作用都是建立在产生误差后才进行调节以消除误差，都是事后调节，因此这种调节对稳态来说是无差的，对动态来说肯定是有差的，因为对于负载变化或给定值变化所产生的扰动，必须等待产生误差以后，然后再来慢慢调节予以消除。
但一般的控制系统，不仅对稳定控制有要求，而且对动态指标也有要求，通常都要求负载变化或给定调整等引起扰动后，恢复到稳态的速度要快，因此光有比例和积分调节作用还不能完全满足要求，必须引入微分作用。比例作用和积分作用
是事后调节(即发生误差后才进行调节)，而微分作用则是事前预防控制，即一发现PV有变大或变小的趋势，马上就输出一个阻止其变化的控制信号，以防止出现过冲或超调等。
D越大，微分作用越强，D越小，微分作用越弱。系统调试时通常把D从小往大调，具体参数由试验决定。
如：由于给定值调整或负载扰动引起PV变化，比例作用和微分作用一定等到PV值变化后才进行调节，并且误差小时，产生的比例和积分调节作用也小，纠正误差的能力也小，误差大时，产生的比例和积分作用才增大。因为是事后调节动态指标不会很理想。而微分作用可以在产生误差之前一发现有产生误差的趋势就开始调节，是提前控制，所以及时性更好，可以最大限度地减少动态误差，使整体效果更好。但微分作用只能作为比例和积分控制的一种补充，不能起主导作用，微分作用不能太强，太强也会引起系统不稳定，产生振荡，微分作用只能在P和I调好后再由小往大调，一点一点试着加上去。 4. PID综合调试
比例作用，积分作用和微分作用的关系是：比例作用是主要调节作用，起主导作用。
积分作用是辅助调节作用；微分作用是补偿作用。 在实际调试时可按以下步骤进行。
1) 关掉积分作用和微分作用，先调P。即令I>3600秒，D = 0秒，将P由大往小调以达到能快速响应，又不产生振荡为好。并需结合量程进行定量估算。 2) P调好后再调I，I由大往小调，以能快速响应，消除静差，又不产生超调为好，或有少量超调也可以。I应考虑与系统惯性时间常数相匹配。一般I值和惯性时间差不多。
3) P、I调好后，再调D。一般的系统D =0，1或2。只有部分滞后较大的系统，D值才可能调大些。
4) PID参数修改后，可以少量修改给定值，观察系统的跟踪响应，以判断PID参数是否合适。
5) P值太小，I值太小或D值太大均会引起系统超调振荡。
6) 对于个别系统，如加温快降温慢，或升压快降压慢，或液位升得快降得慢等不平衡系统是很难控制的，更难兼顾动态指标，只能将P调大些，I值也调大些，牺牲动态指标来保证稳态指标。这是由系统的不可控制特性所决定的，而与PID调节器的性能无关。 5、三冲量控制使用范例：
假设： 一个75 t/h锅炉,汽包水位采用带前馈三冲量控制。
蒸汽流量 : 4 ~ 20mA信号对应 0 ~ 100 t/h 给水流量 : 4 ~ 20mA信号对应 0 ~ 100 t/h 汽包水位 : 4 ~ 20mA信号对应 -300 ~ 300 mm 5.1
5.1.1 按这种情况，选用模式2。
5.1.2 在这种模式下IN5不用，将IN5分度号设为0~10mA，接线端子可空着。 5.1.3 将汽包水位信号接到IN1，给水流量信号接到IN2，蒸汽流量信号接到IN3。 5.1.4 输出接后备操作器。DI1接操作器手动状态继电器输出信号，IN4接操作器阀位反馈输出信号。用于后备操作器的手/自动无扰切换。 5.2 仪表接线：
汽包水位 : 4 ~ 20mA信号，接3,4端子。 给水流量 : 4 ~ 20mA信号，接7、8端子。 蒸汽流量 : 4 ~ 20mA信号，接10、13端子。 控制输出 ： 4 ~ 20mA信号，接18、19端子 5.3 仪表菜单设置：
5.3.1 在模式选择菜单中，将模式设为2(见C. 模式参数设置)。
5.3.2 在控制参数菜单中，将PID1的前馈系数及前馈偏值设为0(见B.控制参数设置框图)。
5.3.3 在量程设置菜单中，
将 IN1 分度号设为4~20mA，量程下限设为-300，量程上限设为300。 将 IN2 分度号设为4~20mA，量程下限设为0，量程上限设为100.0。 将 IN3 分度号设为4~20mA，量程下限设为0，量程上限设为100.0。 5.4 仪表参数设置：
5.4.1 PID参数人工整定。(注意事项：在调试过程中，出现汽包水位偏离正常值过多时，应先用手动改变输出使汽包水位恢复正常值，以免影响系统正常运行。) a. 手动调整后备操作器输出使系统大致稳定，观察此时阀门开度值mv与给水流量值。
b. 按LOOP键，使L1灯亮，L2灯灭(切换到显示回路1)，按A/M键，使MAN1灯亮，再把附屏显示设为显示PID1控制输出（E. 附屏设置），按Ñ或D键使PID1控制输出为mv值。
c. 按LOOP键，使L1灯灭，L2灯亮(切换到显示回路2)。
d. 按A/M键，使MAN2灯亮，按Ñ或D键使PID2控制输出为mv值，待给水流量值稳定后。
e. 调整PID2的P、I、D三个参数(在调节流量\\压力\\液位时通常D参数设为0)；
当调整了P或I的参数后需要观察PID参数是否适当时，按A/M键，MAN2灯灭，在工作态，再按下LOOP键使L1灯亮，L2灯灭(切换到显示回路1)，按Ñ或D键改变PID1控制输出值(给水流量给定值)，看给水流量是否能够快速跟踪到PID1的控制输出值(给水流量给定值)，并且没有超调过大及振荡现象。 f. 若有上述现象则重复d. e.步骤重新调整PI参数，直致能够快速稳定地到给定值。
g. 按LOOP键，使L1灯灭，L2灯亮(切换到显示回路2)。 按A/M键，使MAN2灯亮，按Ñ或D键使PID2控制输出为mv值，待给水流量值稳定后。 h. 调整PID1的P、I、D三个参数(在调节流量\\压力\\液位时通常D参数设为0)；当调整了P或I的参数后需要观察PID参数是否适当时，按A/M键，MAN2灯灭，在工作态，再按下LOOP键使L1灯亮，L2灯灭(切换到显示回路1)，按A/M键，使MAN1灯灭，进入工作态，按Ñ或D键改变PID1给定输出值(汽包水位给定值)，看汽包水位否能够快速跟踪到PID1的给定值，并且没有超调过大及振荡现象。
i. 若有上述现象则重复g. h.步骤重新调整PI参数，直致能够快速稳定地到给定值。
j. 按下LOOP键使L1灯亮，L2灯灭(切换到显示回路1)。
5.4.2 蒸汽流量前馈加法整定： 将附屏设为In3（详见E.附屏显示设置），系统投运在正常额定负载下，系统工作稳定后，读出附屏前馈输入值(即蒸汽流量值)，假设为75.0，计算出此时前馈量百分比值FFS=75.0/(100.0-0)=75%,设计前馈输入扰动(根据现场情况判定) =15%，前馈加法作用(经验值、在三冲量控制时取值较小) =10%。前馈系数FFS.K=10%/15%=0.67，前馈偏值FFS.B=-FFS.K*FFS=-0.67*75%=-50.25%。
则在控制参数菜单中，将PID1的前馈系数FFS.K设置为0.67，前馈偏值FFS.B设为-50.3。
附录：山西襄陵焦铁有限公司自备电厂20T煤气锅炉三冲量调试有感： 观察在手动调节时，负荷（蒸汽流量）值，以及给水流量的值，一般情况下，常用蒸汽流量值作为一个参照数（如在本例调试中为40T）；此时将手操器打到手动，回路2打到自动，回路1打到手动，并将回路1的手动输出调到40%（对应0－100T的量程，即为常用流量40T）
此时调整回路2的PID参数，将手操器打到自动，观察调节效果，注意：为观察调节效果而进行的人为给定（即回路1的输出）的扰动最好在20%范围内，以免造成剧烈振荡；同时还应该注意兼顾此时的液位值应该在允许范围内，若液位值偏高，则将给水流量的给定值（即回路1的输出）调到小于蒸汽流量值（具
体值，根据液位偏高的程度越大，给水流量的给定值就应该越小）。 若回路2的PID参数能作到振荡幅度较小，并在2分钟内趋于稳定则认为参数基本适合，一般P＝（50～200）；I＝（10～80），D＝0；
在调整回路2的PID参数时还要注意：若输出值变化过快会导致执行机构动作频繁，发热，导致执行机构触发自保护，不动作了。出现这种情况，可暂停调试，将手操器打到手动。此时，给水用旁通阀，加大流量，用停给水泵下调液位，以保证生产正常运行。
因此，回路2
3%以下。 的输出阀位变化率应调到
PID调节教材
