江苏骏马化纤股份公司万吨年己内酰胺项目环境影响报告书

序号 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 名 称 王梨园 周庄 顾庄 大徐庄 沈仓屋 陈圩 西张庄 东张庄 西赵庄 肖庄 蔡花厅 毕庄 卓庄 蔡庄 东赵庄 王双庄 臧庄 韩王队 郭圩 新朱圩 唐圩 朱梨园 范庄 范圩 武庄 陆庄 岔河 合计 方位 西北 西北 西北 西北 西北 西北 西北 西北 西北 西北 西北 北 北 北 北 北 北 北 北 东北 东北 东北 东北 东北 东北 东北 东北 与厂址距离（m） 380 880 730 1300 1460 1970 2290 1800 1850 2490 2580 940 1180 1490 1820 1690 2340 2850 2950 1030 1310 1790 1720 2440 2200 2960 2960 户数 76 139 112 110 42 47 78 57 92 73 97 110 10 57 72 109 72 62 39 93 56 32 75 87 82 32 23 9188 人数 348 516 348 369 159 162 382 219 402 310 387 369 22 221 322 425 368 292 146 468 195 123 302 345 308 130 50 37425 备注 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 居住区 范圩小学400人 居住区 居住区 居住区 2项目概况 2.1项目建设基本情况

项目名称：江苏林浆纸产业园一期工程 建设单位：江苏林浆纸产业园有限公司

建设性质：新建

投资总额：项目总投资为1383844万元，建设规模总投资为1299076万元，其中环保投

资41916.17万元人民币，占总投资1383844万元人民币的3.03%。

占地面积：厂区总占地面积3090.98亩，绿化面积176868m2。

职工人数：拟建项目定员1117人，其中工人986人，技术管理人员131人。 作业制度：年工作日340天，三班工作制，日工作24小时。

项目实施进度：拟建项目预计2.5年达产，投产后第一年达到设计能力的40%（实际为半年）,第二年达产90%，第三年达100%。

2.2项目主体工程及产品方案 自产BCTMP杨木化机浆60万t/a（1764.7059t/d），配68.25万t/a商品木浆最终产品为优质印刷纸150万t/a（4411.7647t/d），其中低定量涂布纸（LWC纸）75万t/a、胶版印刷纸75万t/a。 本项目的主体工程由原料场备料车间、化机浆车间、造纸车间组成，其中造纸车间由4条年产37.5万吨（1102.94t/d）优质印刷纸生产线组成，杨木化机浆车间由两条年产30万t/a（882.36t/d）杨木化机浆生产线组成。 拟建项目主体工程组成情况具体见表2.2-1。 表2.2-1 拟建项目基本组成 工程名称 原料场 备料车间 内容 处理原木： 由原木贮存、剥皮、削片、木片筛选和木片堆存五个工序组成。同3177.6万m/a； 时设置树皮处理和贮存系统及外购木片接收系统。 规模 主体工程 该车间由两条30万Adt/a（882.36Adt/d）BCTMP杨木化机浆生产线产浆量： 组成，主要工序包括木片洗涤及预浸、磨浆、筛选、漂白、浓缩等化机浆车间 60万Adt/a 工序；①漂白工段采用H2O2漂白，漂后浆白度≥80%ISO。②生产的(1764.71A的t/d） 漂白化机浆全部送造纸车间自用。 产纸量： 150万t/a （4411.76t/d） 造纸车间 其中低定量涂布纸（LWC纸）75万t/a、胶版印刷纸75万t/a 造纸车间由4条年产37.5（1102.94t/d）万吨优质印刷纸生产线组成。包括浆料制备、抄纸和完成三个工段。①浆料制备工段：该工段设有一个辅料制备系统和三个打浆系统，外来漂白硫酸盐针叶木浆（NBKP）、外来漂白硫酸盐阔叶木浆（LBKP）及车间损纸浆打浆，自制杨木化机浆也需稍做打浆处理，调整一下打浆度。②抄纸工段：该工段包括上浆系统、抄纸系统和涂布或施胶系统。采用夹网成型器、靴式压榨、机内薄膜涂布（或施胶）、机内8辊超级软压光机、交流变频分部传动、带稀释水系统的流浆箱、采用单排￠1800mm烘缸加真空风辊，配有密闭罩、袋通风和热回收，生产优质印刷纸，如轻量涂布纸、胶版

工程名称 规模 2内容 印刷纸等。定量：65g/m (计算定量)③ 完成工段：该工段主要产品为卷筒纸，也可生产部分平板纸。 2.3公用及辅助工程

本项目公用及辅助工程见表2.3－1。

表2.3－1 现有项目公用及辅助工程表

①热电站区：由贮煤场，输煤栈桥，破碎楼，锅炉，汽机，烟囱，主控楼等组成。②配2台530t/h高温高压循环流化床锅炉，过热蒸年供热量汽压力9.8MPa，温度540°C； 2台100MW抽汽冷凝式汽轮发电机4944.85×10 GJ， 组，抽汽压力0.5MPa； 2台100 MW发电机，额定电压10500V③循年供电量环流化床锅炉燃煤并掺烧树皮、木屑、污泥沼气，采用石灰石-石膏91.4688×10kWh 湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率90%；烟尘净化拟采用双室四电场静电除尘器+湿法脱硫除尘，除尘效率99.85%；两台锅炉共用一座150m，内径 6 m的烟囱。 ①拟建自备热电站一座，包括主控制楼及35kV配电装置。 ②不足143.634MW外电由距厂址约1.5km的 220kV叶苌变电站（主总装机容量： 变容量为180000kVA）提供。 509305kW ③车间设35kV/10.5kV变电站、10kV高压配电室， 10kV/0.72(0.4)kV变电所。 ①水源取自骆马湖，骆马湖常年三类水体。 ②本项目取水由市政管网直接供给，市政管网与本项目交接点为厂3给水120000m/d 区外1米。 ③给水净化站采用“湍流凝聚接触絮凝沉淀水处理技术”。 25000m/h 3热电站 供电 给水 公循环冷却水 用工程 6台钢混结构逆流冷却塔，并配套相应的循环水泵 排水 拟建项目排水分生产污水、生活污水、厂区雨水系统三部分，实现雨污分流、清污分流。 ①污水处理厂采用“厌氧+好氧+化学处理”三级处理工艺。厌氧采3用IC反应器处理系统，设计规模32000 m/d；好氧采用带选择器的污水处理厂规模3曝气活性污泥处理工艺，设计规模103000 m/d；采用化学絮凝气浮3103000 m/d， 工艺进一步去除不可生物降解的CODcr。 拟建项目排水规模②备料车间和化机浆车间污水经过厌氧处理后，与造纸车间和热电3为93526 m/d 站排水、经化粪池预处理的生活污水等低浓度废水混合后进行好氧处理。厌氧沼气作为锅炉气源。 ③污水经处理达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)要求的废水通过市政管道排入河西污水处理厂。 最大供水强度木片①按照一级消防站配置专业消防队及车辆。各车间设灭火器。 堆垛55l/s、成品②全部消防用水由给水净化站提供，消防水消耗量最大计算值为3库40l/s、木片栈3186m。 桥100l/s、造纸车③水消防系统包含室内及室外消火栓系统、自动喷淋系统(含水幕、间90l/s 雨淋、水喷雾系统)、消防水炮系统。 -- ①位于非采暖地区，不考虑采暖。②化机浆车间、热电站的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式；造纸车间损纸池、夹网部均设排风系统。造纸机干燥部配置热回收系统。③各车间电气控制室、消防 采暖、通风、空调和制冷

仪表控制室、检验室、化验室、办公室、会议室均设风冷分体壁挂式空调器或风冷分体柜式空调器空调。 厂前区 辅助工程 空压站 -- 供气量 500 m/min 3主要由办公楼、食堂、倒班宿舍等组成。 ①5台100m/min、0.80MPa离心式空气压缩机；②5台100m/min3冷冻式压缩空气干燥机；③2台100m/min集装式无热再生吸附式干燥器 33仓储 -- ①浆板库50801 m、成品库81400 m、化学品库32778.5 m、综合222库9611 m、五金仓库9611 m。②原木贮存场519995 m，可贮原32木大约467995 m，约可贮存三个月；木片贮存占地128903 m，可32贮木片257806 m，约可贮存木片50天。③露天煤场积约13500m2和干煤棚7425 m，堆高4m，可贮存半月用煤量。 222维修车间 化验室 地磅房 -- -- 100 m 2机修车间1500 m；电修、仪修车间450 m；辊子维修及贮存车间228100 m 中心化验室位于综合办公楼内，负责原料、成品质检、污染监测、工艺研究；各生产车间内设化验室。 位于贮木场内，对进场原木进行计量。 2拟建项目自备渣场作为项目的固废暂存场，位于厂区西侧，占地面自建10亩作为暂固废填埋场 积约为10亩，年储灰量15万吨；同时租用国电宿迁热电有限公司存场， 位于张庄的电厂自备灰渣场作为拟建项目的固废填埋场。 运输 -- 厂外运输主要靠汽车和船运，厂内运输除各种液体原料采用管道输送外，煤炭采用皮带输送机，其他桶装、散装、包装等原材料分别采用柴油叉车、起重机、小卡车等 3.3生产工艺及产污环节 拟建项目采用BCTMP工艺生产杨木化机浆，主体工程按生产技术划分为制浆和造纸两大部分，其中原料场及备料车间为化机浆车间提供合格木片，制浆车间生产化机浆，送到造纸车间配以商品化学木浆抄造成优质印刷纸。此外还有一些公用和辅助设施：热电站则采用热电联产，为制浆车间、造纸车间提供蒸汽热源及部分电力，同时接收树皮、木屑、污泥和沼气作为补充燃料；给水工程为生产提供合格用水；污水处理厂对各车间排放的污水进行处理，达标后外排；循环冷却系统将热电站等车间设备产生的温水冷却后提供冷水冷却换热。 建设项目全厂生产主要工艺流程见图3.3-1。

合格烟气经高烟囱排放 图3.3-1 拟建项目总体工艺流程图

原木 ①原料及备料车间 原木堆场 布袋原木由运输工具运至厂内贮木场，场内设置地磅房用于对进场原木进行计量，由抓木煤 除尘 原木 石灰石 烟气 树皮 备料车间 锅炉 木屑 灰渣综合利用 化学药品 木片 污泥

机负责原木卸车、堆垛、卸垛和喂料。

备料车间木片生产按照原木剥皮——原木削片——木片筛选——木片贮存方式进行。同时设置树皮处理和贮存系统，及外购木片接收系统。

用抓木机抓取原木对圆筒剥皮机进行机械喂料，圆筒剥皮机采用干法剥皮方式，剥皮后原木经喷淋冲洗后送至削片机进行削片（削片机前设置金属探测器）, 削后木片送至木片筛进行筛选, 合格木片送至料仓进行贮存, 然后送往化机浆车间，筛出大片经再碎机再碎后返回木片筛重新进行筛选，木片筛筛出锯末送至树皮仓进行贮存。 设置原木冲洗水处理循环系统。圆筒剥皮机排出的树皮经脱水及破碎处理后送至树皮仓进行贮存，然后送往热电站锅炉。 原料场和备料车间工艺流程及排污节点见图3.3-2。 卸垛 原木 图3.3-2 原料场和备料车间工艺流程及排污节点示意图 脱水及破碎 树皮 树皮仓 堆垛 卸车 ②杨木化机浆树皮车间 圆筒剥皮机 废水 化学热磨机械浆工艺流程分为木片洗涤及预浸、磨浆、筛选、漂白及浓缩等工序。 树皮、木屑 a.木片洗涤 喷淋冲洗 回用水 原木冲洗水处理循环系统 滤渣 木片洗涤系统是将重杂质（石头、沙子、金属等）洗出，由木片预汽蒸仓、木片洗涤、金属探测 废金属外卖综合利用 去木片泵、螺旋脱水机和洗涤水处理系统组成。自备料系统送来的合格木片由输送带先送至削片机 动力车间内的木片预汽蒸仓，使用蒸汽对木片进行预热，去除木片中的空气，提升洗涤效率。锅大片 炉经预蒸的木片进入木片洗涤器，在洗涤器液面下，木片被搅动以去掉表面的杂质，即石头、木片筛选 再碎 木屑 房 沙子等，这些杂质定期的通过冲洗阀系统排出洗涤器。洗后的木片由木片泵送至螺旋脱水合格木片 料仓贮存 合格木片送化机浆车间 机，螺旋脱水机上带有孔状的筛板，可将木片和水分开，木片进入预汽蒸仓。洗涤水经过斜筛处理进入洗涤水槽，循环使用。

b.预浸系统

预浸系统包含螺旋喂料器及预浸器，使化学药品充分进入木片中，从而也进入到纤维中。