b移动可移动夹具，将管材连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查连接面，使 其间
隙最大不大于0.3mm
c将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上的靠近加热工具并施加一定的 压
力，直至融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
d加热完毕，应迅速取出加热工具，均匀施加外力使管材完全接触，并形成均 匀的
凸缘。
e管件冷却后，打开固定螺栓取出管件。 3) 铺设
焊接后及时铺设，下管前应检查沟槽保证沟槽内没有石块等影响管道安全的 杂物，管件吊装时应用柔性绳索不宜使用钢丝绳，使用钢丝绳时应采用保护措施。
3.13.2.4、检查井砌筑工程
检查井的型号规格均符合设计图纸及相关规范要求，检查井的底板为
C30钢
筋混凝土底板，底板厚200mm配筋①12@200双层双向，砌体砖为 MU15I勺实心页 岩砖、M10的水泥砂浆砌筑，1:2的防水水泥砂浆粉刷。
(1) 、雨水窨井
窨井砼基础不应利用管道平基再帮宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好 窨井的位置，浇筑管道砼平基时，应将窨井基同时一次浇筑，特殊井采用现浇， 模板采用钢模，木模相结合立制，模板和支撑应具有足够强度和稳定性，砼浇筑 时，振捣应均匀合理，避免过振和漏振现象产生，浇筑完成后做好养护工作，雨 水检查井应设置落底，高度不得小于 30cm井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控 制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错 砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用
1: 2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度， 均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆
养生工作，安装用盖座应符合规范规 定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使 之低于路面0-5mm
（2） 、污水检查井
检查井应设置落底，高度不得少于 30cm砌筑前必须对砌筑所用材料进行检 验和试
验，合格后方可使用；砌筑前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强 度是否符合要求井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制墙身竖直、平整及方正， 严格控制好井室几何尺寸，砌体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，检查井内 外墙身均用1： 2水泥砂浆抹面，抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装用盖座和 盖板均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，盖板要安装稳 固。安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面 0-5mm在绿化带内时，高出 10cm。
（3） 、砌筑时注意事项：
1） 与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 2） 砌筑前应根据所放井位线，撂底摆缝确定砌筑方法。
3） 砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽
度一般以1cm为标准。
4） 砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝， 其缝
深1cm为宜，以便勾缝。
5） 管道周围的砖块应发券。 3.13.2.5、闭水试验
管道安装完毕，回填之前应进行闭水试验。 （1）试验准备
1） 管道及检查井外观质量已验收合格； 2） 管道未回填且沟槽内无积水； 3） 全部预留孔已封堵，不得渗漏；
4） 管道两端档板承载力经核算应大于水压力的合力，封堵应坚固不得渗水； 5） 水源接引和排水疏导方案。 （2）管道的试验长度
1） 试验管段应按井距分隔，若条件允许可连续试验不超过 5个连续井段； 2） 当管内径大于700时，可按管道井段数量抽样选取 1/3进行试验。
（3）试验方法
试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268第10.3节方法进行，验 收标
准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：
1 ）管道安装及检查井全部完成达到相应强度后即可进行闭水试验。
2） 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m如上游管道内顶水位 由于
井室限制v 2m （但不得v 0.5m时，其允许渗水量可按：水位v 2m的允许渗水 量
=VH/2X允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）o
3） 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24小时后再进行。 4） 对渗水量的测量时间＜ 30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。
q—实测渗水量（L/ min m） W-补水量（L） T—观测时间（min） L—试验段长度（m 3.13.2.6、管线的土方回填
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质 量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可 能与沟槽开挖施工形成流水作业。
（1）回填材料的选择及压实系数
1） 结合本工特点及设计要求，钢筋混凝土基础的管道采用碎石回填（ DN1200
排水管涵上部1.2米范围内采用细粒沙土回填），粒径不大于50mm压实度0.90， 道基范围内应按道路要求施工。
2） PE管采用自然级配的中粗砂回填，管道两侧的压实度系数为 95%管顶至 管顶
以上500mm内:管顶正上方的压实系数为0.85 ±%管道两侧压实系数为0.90 ; 管顶
500mm以上采用原土回填压实系数不小于 0.90.
（2）回填的一般措施
1 ）、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施
工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行 次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。
2
2） 、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm管顶1.5m
以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
3） 、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集
中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
4） 、回填前清除槽内杂物、排除积水。
5） 、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 cm，管顶以上50 cm范围
内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
6） 、回填土每层虚铺厚度为20?25 cm。 7） 、回填土中不得有尖锐角的石块。
8） 、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
9） 、胸腔土密实度为90%以上，管顶以上50 cm范围内填土密实度为87%以上。 10） 、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回 填
工作。
3.13.2.7、特殊管段的保护
由于DN1200排水管涵埋深较大，故应对其进行保护：
1、 管顶1.2m范围内不得含有尖角块石，以免压坏管涵。
2、 管顶1.2m以上应填筑一定厚度的山渣或开挖的碎石料，并用压路压实， 以防
止爆破时的飞石及施工机械、运输车辆对管涵造成破坏。
3、 填筑面较浅时应在填筑逐层标出管涵位置，以方便施工机械和车辆避让。
排水工程施工设计方案
