3.13、排水工程 3.13.1、 工程概况
本排水工程为排洪排水管涵和厂区内生活污水和雨水收集与排放管道，采用 雨污分流制。
1. 排水管涵：主要收集截洪沟及边坡排水沟内的水让后排至厂区外侧河道。 管材
为2*DN1200预应力钢筋混凝土管道，走向根据原地面线按最优线路埋设，厂 区西侧和东北角入口埋设，共两处，计 517.02*2=1034.04m。
2. 污水管道：厂区污水主要为生活污水，经污水收集管后由厂区污水管输送
至市政污水管道系统。厂区污水管道为U钢筋混凝土管:DN300共计610m,DN40（共 计
313.8m；场外DN300的厚壁PE管50m/DN100的厚壁PE管200m污水检查井为 砖块砌
筑，①700的17座，①1000的15座。
3. 雨水管道：雨水经雨水口收集后由检查井、主管排至场外周边渠道内。雨
水管主管为 U 混凝土管： DN800计 215m,DN600计 400m,DN500计 500m DN400计
887m;雨水口与检查井连接为 DN200管。单篦雨水口 123座，圆形砌筑检查井：① 700
的35座（适用于DN400I），①1000的22座（适用于DN500-600管），①1250 的3座（适用于DN800I）。
3.13.2施工方案与工艺
3.13.2.1、 管道线路测量定位
（1）管线放样及检查井采用全站仪。 1） 放样前先复核坐标点，符合规范要求。
2） 根据实际需要，沿途设置临时坐标点，临时坐标设置应符合相关要求并采 取
措施保护。
（2）高程测量使用水准仪
1） 、测量前先复核水准点，符合规范要求。
2） 、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于 100m并
与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3） 、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 4） 、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5） 、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、 方
向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
6） 、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 3.13.2.2、沟槽开挖
（1） 、根据施工图纸及现场实际情况，沟槽开挖应分为填方区挖槽和石方区 挖槽；填方区开槽以单铲反斗挖掘机开挖人工配合的方式进行，石方区以岩石破 碎机开挖
/风镐修整（具体石方开挖见石方开挖施工方案）。
管道槽底部的开挖宽度为：
B=D1+2b1
式中B—管道槽底部的开槽宽度（伽）;
D1—管道结构的外缘宽度（mm）;
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）:当管径DK 500时为400mm当管径D大于 500
小于等于1000时为500mm当管径大于1000小于1500时为600mm填方区槽 下有地下水时管道一侧应适当加宽，以设置排水设施。各种管径的开挖宽度根据 上式计算得出。
（2） 、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 （3） 、挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土 位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合， 其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽 底高程和宽度及放坡。
1） DN1200管涵挖槽前，应先清表，清表厚度 300mm清表土应外运处理；然
后进行基础开挖，基础地基承载力应大于 100KPa
2） 填方区应随时刷坡，防止超挖及放陡坡；机械挖槽，应确保槽底土壤结构
不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留
20 cm左右一层不挖，用人工
清底（机挖人清）；、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结 构不受破坏，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
3）石方区施工相关施工人员应穿戴劳保用品、护目镜，防止飞石伤人，破碎 机施
工时施工人员应与破碎点保持安全距离；稳定的石方区沟槽可不放坡。
（4）、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。
3.13.2.3、雨、污水管道工程安装
（1） 、管道基础
排水管道基础在验槽合格后进行。
本工程钢筋混凝土管道基础采用 10cm厚碎石垫层，管径DN800以下的根据管 径不同设置0.8-1.3m宽的C30i冈筋砼基础，2*DN1200排水管涵钢筋砼基础宽4.05m 强度等级C25;采用橡胶圈接口。混凝土基础采用平基法施工，先浇筑平基砼，待 砼达到一定强度后再下管、安装、浇筑护管。
厚壁PE管采用100mm砂基础，采用自然级配的中粗砂；管底部砂垫层铺设时 压实度应＞ 90%并在管道就位后将管道底部砂层斜向插实，尽可能使管底于砂层 紧密接触。
（2） 管道铺设前的准备工作：
1、 准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 2、 复核沟槽中心线和基础标高。
3） 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
4） 按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺
陷。
5） 准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入， 橡
胶密封圈放置位置。
（3） 管道的铺设程序为：
承插管钢筋砼排水管安装程序：排管-管子的现场检测与修补-下管-挖接 口工作坑—清理管腔管口—清理胶圈—插口上套胶圈—顶装接口—检查中线，高 程-用探尺检查胶圈位置-锁管。砼管的安装应平直，无突起，突弯现象，安装 管道时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装后 的胶圈应均匀滚到位，管道不宜截断使用。
（4） 安管顺序：
1） 从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管 头
放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水 方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能 松吊回臂。
2） 继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带 承
口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
3） 为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 4） 并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
（5） 管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢 时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳 葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉 动，使管节合拢。
（6） 管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：
复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准； 高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。
检查承插口之间的间隙为 9mm~15mm
就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角置于管道两侧底角处 楔紧，其纵向位置每组距离管端1/ 5处。
（7） 护管：
管道安装就位后进行护管浇筑，护管混凝土与基础为同一强度等级，护管角 度为
180O护管浇筑时管道两侧应同时浇筑，混凝土严禁直接倾倒在管道上，以 防管道移
位。
（8） 、接口：
1）橡胶圈连接的要点
a橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的 0.85?0.9，橡胶圈断面直径压缩率一
般采用40%
b清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。 c将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中， 不得装反或扭曲。为了安装方便可 先
用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
d橡胶圈连接的管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线） ，应在插口
端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
e用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，
不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用 油或其他油类作润滑剂。
但
V型脂肪酸盐，禁止用黄
f将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力 机械
将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
g用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 h接口质量检查合格后用1:2的水泥砂浆捻缝。 2）已埋设管道检查
a、 管径不小于1米的管道，应沿线路全长进行内部检查。管径小于
道，应在全长内任选几段进行内部检查或用反射镜检查。
两相邻检查井间污水管道是否成直线，应用反射镜和光源来检查。检查圆截 面管道时，从反射镜中所看到的圆形，应具有正确的形状，其与正确圆的偏差， 在水平线上不允许大于管道直径的 1 / 4，并在水平线上每一边不得大于 50mm 在垂直线上不允许有偏差。
1米的管
b、 在管道内部不应有裂缝、小孔、凹陷、残渣和空洞等，用通水方法试验时，
所发现的个别存水点，存水深度不应超过 10mm
（9）厚壁PE污水排水管施工：
1） 施工准备
a. 安装焊接专业人员持证上岗，施工前应进行相关培训和安全技术交底，并 经考
核，合格后方能进行安装与热融焊接工作。
b. 材料符合设计要求，施工机具、环境能保证正常施工。 2） 焊接
焊接应在沟槽开挖及砂垫层完成后进行。
a在对接焊机上夹紧两端管材管材，校直焊机两端管材，使其处于同一轴线上， 错
边不应大于规范要求。
排水工程施工设计方案
