的出现、发展和增多，使混凝土的强度、耐久性和抗渗性大大的降低，因此就需要在混凝土受冻前，混凝土的抗压强度达到混凝土的允许受冻临界强度。使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土的冻临界强度不得低于设计强度的30%。
3.4 配合比及原材料的要求
本工程采用商品混凝土，其配合比、原材料质量、拌合水温度、骨料温度及运输均由混凝土供应厂家控制。
3.5混凝土的浇筑
1） 现场作好砼浇筑前的准备工作，保证铺料、捣实、覆盖、养护的连续进行，以减少砼的热量损失。
2） 在浇筑混凝土，先要清理模板、钢筋上的积雪、冰屑和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
3） 随时注意气温变化，浇筑砼时避开低温度，当气温低于-15℃时，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行浇筑。
4） 浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除直接在模板外挂毛毡外，还利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
5） 每车混凝土的浇筑时间不得超过30分钟；混凝土浇筑后开始养护时的温度不得低于+2℃。
6） 浇筑方法采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层薄膜，两层毛毡保温。
7） 混凝土浇筑后严格控制板面上料时间及荷载，必须在强度达到1.2N /mm2方可上人、上料。
3.6混凝土养护
1） 混凝土养护采用综合蓄热法（即混凝土通过掺化学外加剂，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降至0度前达到预期强度的施工方法）。
2） 混凝土浇筑后要立即用薄膜、毛毡覆盖，加以保温防寒，使混凝土本身温度符合抗冻剂规定的使用温度。当大气温度下降使负温混凝土的本身温度低于负温抗冻剂规定的温度时，混凝土的抗压强度不得低于3.5N/mm2。 3） 保温措施
混凝土上覆盖一层薄膜和两层毛毡，使浇筑层形成一个封闭温室，持续养护一周，保温层拆除应在砼冷却到5℃后进行。保持混凝土表面温度和内部最高温度差小于25℃。 保温覆盖要求：结构角边部位是保温覆盖的重点部位，必须覆盖严实并压实，必要时增加一层毛毡。
值班人员（2人）认真检查覆盖保温情况，遇大风天气，应加强巡视。 3.7 混凝土的温度测定
1） 一般规定：
A、混凝土施工前，要绘制测温孔布置平面图，并对每个测温孔进行编号；测温孔设置在建筑物有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。测温孔的深度宜为板厚或墙厚的1/2。
B、测温时，对温度计应采取与外界气温隔离措施，温度计留置在测温孔的时间不得少于3分钟。
C、混凝土温度测量次数要求每个昼夜不少于4次，平均每6h测定一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测定一次。
D、测温人员对测温工作要认真、负责，混凝土测温记录表数据填写要及时、真实、准确，不得弄虚作假或随意捏造。 2） 具体测温布置如下：
A、梁每跨设两个测温孔，孔深为1/3梁高，垂直梁留置。 B、距建筑物外5m设置百叶箱一个，用于测大气温度。
3） 测温工具：普通温度计10支，以及用于夜晚测温时照明工具（如手电筒10把）。 4） 测温时间：混凝土出罐时间（不小于10℃）及入模温度（不小于5℃）进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00，三次的温度平均值作为当日平均气温。 混凝土养护温度（内外温差不大于25℃）每日6次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00
5） 实施：现场设测温员1名，所有各项测量及检测结果，均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由内业技术负责人负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真作好记录，每日上午向技术负责人汇报。
3.8 混凝土的质量检查及控制
1） 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应符合下列规定：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土时，应为设计强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应为设计标准值的40%。
2） 混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还应检查以下项目（商品混凝土）：
A、混凝土在出罐时、入模时的温度。
B、混凝土从入模至拆除保温层或保温板期间的温度。
3） 冬期施工中混凝土试块为混凝土和确定养护期提供依据，冬期施工砼试块的留置，要按要求制作四种用途的混凝土试块：
一种为标准养护试块，用于检验混凝土28d龄期强度。
另两种为同条件养护试块，作为现场不同龄期混凝土的强度检验，从而控制拆模时间和加强混凝土养护。其中一组用于检验混凝土受冬前的强度，确定混凝土养护期限；一组用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28d再转入标养28d的强度值
f-28+28。
四、 模板工程
4.1模板的拼配要符合图纸设计的构件截面尺寸及标高，接缝紧密，拼装牢固，跨度大于4m的连梁、板按净跨的3%起拱。
4.2模板支撑采用快拆体系，梁、板跨中设置独立支撑，有效的缩小梁、板的跨度，保证工程质量，缩短冬期施工拆模的时间。
4.3冬期施工在浇筑混凝土前，模板表面不得浇水湿润。
4.4模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂毛毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜及两层毛毡保温。
4.5混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温设施，混凝土内部温度与外部表面温度之差在25℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，既加强塑料薄膜和毛毡被的厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃，即可拆除保温。
4.6柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除。当环境温度为-5? ℃?-8℃时，竖向模板拆除时间不少于48h；当温度为-8℃?-12℃时，拆模时间不少于72h；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4.7梁板模板待混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
4.8模板拆除前必须对同条件养护试块进行试压，满足拆模强度并签发拆模令后方可拆除。
五、砌筑工程 5.1 材料要求
1）砖在使用前应清除表面污物、冰雪等，水冰结后的砖不得使用。
2）拌制砂浆水温不得超过80℃，如超过80℃，则必须先将水砂进行拌制，在加水泥，以防止水泥出现假凝现象，拌制后的砂浆温度不能超过40℃。
3）拌制砂浆所用的砂，必须过筛，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。 4）石灰膏须保温防冻，当冻结时，应经融化后方可使用。
5）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法解决，砖砌体砂浆稠度宜为80?130mm。
5.2 施工方法
1）将砂浆的拌和水预先加热，砂、石灰膏在拌和前应保持正温，若加热砂，砂的温度不得超过40℃。
2）在拌和砂浆中加入防冻剂，砂浆中的防冻剂掺量按经验及施工手册为占水泥量的2%左右。
3）掺入方法：将防冻剂与砂、水泥一起放到料斗中，然后投入搅拌机搅拌。 4）按规范要求留置砂浆试块，除应按常温规定留置外，还应增加不少于两组与砌体
同条件养护的试块，用于检验各临期强度和转入常温28d后的强度。 5）砂浆应随搅随用，搅拌时间应比常温时间增加0.5?1.0倍。
6）运输车每日下班后都要用热水清洗，以免冻结，严禁使用冻结后的砂浆和加热水重新搅拌使用。也不允许在砌筑时向砂浆内参水。
7）砌筑严格按“三一砌筑法”，既一铲灰、一块砖、一挤；平铺压实，保证良好粘结。禁止采用灌注法砌筑。铺灰长度尽量缩短，以防止砂浆温度下降太快。灰缝厚度控制在8?10mm之间，要控制砂浆的均匀性。
8）每天下班前，将上皮砖竖缝填满，上面不铺灰浆，同时用两层毛毡覆盖。砌筑表面不得留有砂浆；在继续砌筑前，应扫尽砌筑表面。
9）应采取措施减少砂浆的搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
A、砂浆的搅拌应在有采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃，冬期施工砂浆随拌随运，不可积存和二次倒运。
B、手推车运砂浆时，车体应加保温装置或在使用前用热水冲洗车身，先将车身预热，然后在装砂浆，以免砂浆粘结在车身上。
C、冬期砂浆应存放在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的存储时间对于普通砂浆和掺外加剂的砂浆分别不宜超过15min和20min。
D、保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。 六、 越冬工程的维护
根据本工程实际情况，某些工程部位冬期无法施工的应进行维护。 1）施工场地和建筑物周围应作好排水，不得使基层和基础被水浸泡。
2）现浇混凝土结构如冬期不施工，应停留在施工位置。冬期应继续作好沉降观察工作。
七、 冬期施工管理 7.1概述
7.1.1冬期施工管理作为企业施工活动，应纳入质量保证的过程控制。企业在按ISO9000系列建立自身质量保证体系，而作为保证产品质量的管理基础，冬期施工是其必不可少的质量要素。
对于冬期施工的物资管理，应建立严格的产品标识，以保持产品的可追溯性。 7.1.2冬期施工管理是冬期施工过程中一个重要环节。它贯穿于冬期施工全过程。为抓好这一环节，项目部建立一个实用于现代化管理、有活力的管理体系。利用全面质量管理方法，对冬期施工全过程进行管理。
7.2冬期施工测温管理
7.2.1各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程测温工作，并指定专人测温，专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
7.2.2测温时间和所测温度值要详细记录，整理归档。每天、每层停止测温后，由技
术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。
7.2.3测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不得当，使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。 7.2.4项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。 7.3冬期施工保温工作管理
7.3.1水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。
7.3.2暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前作好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水、供热。
7.3.3搅拌机棚、水泵房、操作棚应搭好暖棚（盖），准备好必要煤炉等必要的取暖设备。
7.3.4保温材料进场后应合理堆放。一般远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用后应及时整理凉晒。
7.4外加剂的使用
7.4.1所使用的外加剂其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区监督部门的认可后方可使用。
7.4.2对外加剂使用，在一般情况下可根据产品说明的规定使用。在特殊情况下，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过实验确定外加剂的掺量。 7.4.3冬期搅拌砂浆使用的外加剂配置与参加应设专人，认真作好记录。 7.5砂浆搅拌站的管理及保温措施
搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，设置热水罐、外加剂存储罐。搅拌机清洗时的污水做好组织排水。封闭好沉淀池，防止其结冻，定期清理，污水管保持畅通。
7.5.1砂浆搅拌站四周用旧层板封闭后，上铺一层彩料布，并准备好备用火炉。同时在适宜的位置布置四个旧油桶，其下设砖砌炉灶，以便所需之时加热水作搅拌砂浆用。烧火应设专人。
7.5.2石灰膏的存放及防冻方法
石灰膏存放在特制的铁皮桶内，铁皮桶外用双面胶粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板加以保温；铁桶下砌300m高砖台，以备石灰膏结冻时加热融化之用；铁桶上口应加木板保温。
7.6生活、生产设备保温 7.6.1工地生产用水管保温防冻
工地生产用水埋入地下不应小于500mm以防冻；上楼层水管，在下班前应停止供水，并将水笼头打开，以便在大气压的作用下将上部楼层管道内的水压入水池内，防止水留在管道内结冰，从而导致管道无法供水。上班前供水和下班前停水设专人管理。
7.6.2生活区水管保温防冻
生活供水管道凡是外露部分均需外部包裹一层聚苯乙烯保温管，以防管内水结冻，而
风电园（九园）110kV变电站冬季施工方案
