名称：B 633 – 98∈
1
钢&铁电积沉淀镀锌的标准
本标准在已制定的
B 633基础上发行；仅跟在名称后面的数字表示标准最初被采用的年份，
如果被修订过，
则表示最新修订的年份。括号中数字表示最新获得批准的年份。上标∈表示在最终修订或获得批准后，标准在编辑上的一次变动。
本标准已被国防部代理处批准使用。
∈1 注：第二章8.1.5段中的指南 F 1470被错误的引为指南 F 1740，已在2001年8月修正。
1.
范围：
/钢腐蚀，对其电积沉淀镀锌的要求。
不包括钢丝及薄钢板（对于
1.1 本标准规定了为防止铁薄钢板的规定详见1.2 镀层的厚度分为
A591/A 591M）4个标准（见
4.1），在电镀条件下或使用后续处理中的一种（见
4.2）。
1.3 本标准并不旨在说明与只相关的所有的安全问题。康方面的经验，并在使用前确定本规定的适用性。
本标准的使用者应具备一定安全及健
2.参考文献
ASTM标准：
A591/591M，薄钢板薄镀层电解镀锌标准B117，器械盐雾测试标准
3
2
B183，电镀用低碳钢的制备标准
4
B201，锌和镉的表面铬酸盐覆层试验B242，电镀用高碳钢的制备标准B254，电镀用不锈钢的制备标准B320，电镀用铁铸件的制备标准B322，电镀前清理工艺标准B374，有关电镀的术语
4
4
4
4
4
4
B487, 用横断面显微观察法测定金属及氧化物涂层厚度的方法B499，磁性基体上非磁性涂层厚度的磁性检测法B504，用库仑法检测磁性涂层的厚度
4
4
4
B567，用β射线背散射法测量涂层厚度的试验方法B568，用原子吸收光谱法测量涂层厚度的试验方法B571，金属镀层粘附性的检测方法
4
4
4
B602，金属及无机涂层的计数抽样试验方法
4
B697，电沉积金属镀层和无机镀层检验用抽样方案选择的标准B762，金属涂层和无机物涂层的计量抽样D2092，用于涂漆的镀锌钢材表面预处理
4
4
5
F1470，特定的机械性能和功能检测用紧固件的抽样
6
军方标准：
MIL-STD-1312 ，紧固性的检测，方法（
1
Test 12）
7
本标准有关金属镀层及屋无机涂层，
是在ASTM委员会B08授权下发行的。直接对有关轻金属（通常B08.08.04负责。
1999年3月正式发行。最初作为
B633-78版发行，前
指比重0.4以下，译者注）的附属委员会
当前的版本于1998年10月10日获得批准，于一次发行版本为
234
B633-85（1994）。
ASTM标准年鉴，Vol 01.06. ASTM标准年鉴，Vol 03.02 ASTM标准年鉴，Vol 02.05. ASTM标准年鉴，Vol 06.02.
5 6
ASTM标准年鉴，Vol 01.08.
Available from Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia,
7
PA 19111-5094, Attn: NPODS.
3.术语
3.1 定义—本标准中所用术语的定义参照
B374中的术语。
4.分类
4.1 厚度—镀层厚度分为4个等级（见表1）。
表1 镀层厚度等级
分类编号及转化镀层后缀Fe/Zn 25 Fe/Zn 12 Fe/Zn 8 Fe/Zn 5
A BC
A
使用条件
B.C
）厚度，micron（μｍ
SC4（非常严重）SC3（严重）SC3（较为严重）SC3（轻度严重）
。
25 12 8 5
钢&铁电镀锌。数字表示镀层的厚度（微米表示）见附录X2。
镀层只有是铬酸盐转化镀层，表中所列使用条件才有效。
4.2 最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：
类型
I II
III IV
描述
电镀，不需要后续处理
需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理需要无色铬酸盐转化镀层后续处理需要磷酸盐转化镀层
后续处理
5.订购信息
5.1 买家在购买电镀材料时，（见4.1，4.2和7.1）
5.2 如果需要，买家要提供产品图纸或购买编号： 5.2.1 如果特别指出，高强度钢的电镀应用， 5.2.2 如果没有特别指出，提供厚度（ 5.2.3 显著面的位置（7.1.1，7.1.2）， 5.2.4 光泽（7.3），
5.2.5 如果特别指出，做抗腐蚀试验（ 5.2.6 如果需要，做氢脆试验（
9.3，10.3），4.1，7.1），
要注明标准指数，发行日期，使用条件数字或等级，
以及类型。
9.4，10.4），
5.2.7 如果没有特别指出，提供检验用样品的尺寸，以及 5.2.8 如果可行，后续处理的要求（后续处理要求）
。
6.材料及生产
6.1 镀层必须是电积得到的纯锌。
6.2 尽管严格遵守电镀工艺规定，金属基体表面的缺陷，如擦伤，孔，凹坑，杂质，裂纹，辊印，拉模划痕，仍可能会影响镀层外观及性能。
因而，对于因这些原因而造成的镀层缺陷，
电镀操作者可免于承担责任。除非，他是电镀产品的完全生产商（
包括金属基体的制造，译
者注）。在此种情况下，在电积处理前，金属基体需进行打磨或抛光处理，而得到理想的光洁度及外观。为尽量降低此类问题的影响，
有这些缺陷的金属基体应有一些适当的限制措施。
6.3 金属基体的清洁处理—正确的镀前处理工艺，通过对金属基体的清洁，从而确保镀层得到满意粘附性及抗腐蚀性。推荐以下几种合理的处理措施：6.4 高拉伸强度钢材—若非特殊说明，拉伸强度超过6.5 应力释放—所有钢材制品的最大拉伸强度都不应低于
B183，B242，B320和B322。
1700MPa的钢材不可被电镀。
1000MPa，所有机加、研磨、冷成
190℃，时间至
型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理，释放应力，温度最低为少为3h。
6.6 降低氢脆影响—所有拉伸强度高于（最低）条件下最少烘烤
1200MPa的电镀制件都应在电镀
4小时后，在190℃
3小时，以减低氢脆的影响。弹簧及需要被弯曲的等零件不可以在
10.4节试验时，烘烤后的
氢脆效应释放前进行弯曲。烘烤处理应在后续处理前进行。参照零件不应有裂纹或断裂。
6.7 再生处理—由于烘烤处理的作用，钝化的电镀表面在后续处理前需要再生处理。需要后续处理（Ⅱ&Ⅲ类）的表面可以通过浸入稀酸溶液进行再生处理。表面再生处理应在烘烤处理后尽快进行，并要小心操作，以防表面被腐蚀。6.8 后续处理—Ⅱ&Ⅲ类的后续处理应参照D2092进行。
Practice B201进行。IV类的后续处理应参照指南
注1—由于后续处理的影响，锌镀层的厚度会减少。在等级
Fe/Zn25 & Fe/Zn13时，锌的减少量很小；
5μｍ时，建议不采
但是当Fe/Zn8 & Fe/Zn5等级时，减少量则非常明显。因此，在锌镀层小于用后续处理。
7.镀层要求
7.1 厚度—厚度应按照4.1和5.1给出。
7.1.1 显著面—显著面应在图纸上标明或在提供的样品上正确的标出，在此面上至少要获得最小的镀层厚度。装配后显著面位于产品的正面（直视或反射）
，对于产品的外观及性能
会产生非常重要的影响，或者它可能会成为腐蚀源，破坏装配后产品可视面的外观。7.1.2 有些表面很难获得指定的电沉积厚度，如：螺纹、孔、深凹槽、导角的根部等。诸如此类的区域可不须执行最小厚度要求，上注明有最小厚度要求的此类区域后，
除非是在图纸上特别指出，
必须执行的。当在图纸
买家及制造商还应记住在其他有要求区域注明镀层厚
度或执行的等级。
注2—螺纹零件，如螺母、螺栓、螺钉等带有补充螺纹紧固件的镀层厚度一般不允许大于
需要更厚的镀层，必须在螺纹零件加工时获得沉积构造的许可。
8.0μｍ。如果
7.2 粘附性—参照10.2节检验镀层的粘附性，镀层不得在分界面处有脱离金属基体的现象。7.3 光泽度—除非买家另有特殊要求，明亮的，半明亮的或有暗色光泽的制品都可列为合格品。
7.4 抗腐蚀性—执行II &III类处理的锌镀层在试验结束后，镀层及金属基体都不得有腐蚀。如下所示，参照10.3节进行连续性盐雾试验。在正常的距离下，肉眼可观察到的表面有腐蚀零件将被拒绝接收。除非是在样品边缘的白色腐蚀零件，可不作为废品处理。
抗腐蚀要求
类型II
III 12
耗时（h）96
7.5 质量要求—电镀制件的表面均匀，镀层无明显的缺陷，如：鼓泡、凹坑、不光滑、烧伤、裂纹或遗有未电镀区域，色。由于漂洗而造成的表面缺陷，
以及其他一些影响镀层性能的缺陷。
结瘤、
镀层不得被沾污或者褪
以及由于干燥或烘烤处理而造成褪色的产品不应被拒绝接
收。制件表面的一个接触印记是不可避免的，其位置由买家给定。电镀产品必须洁净，并无任何损伤。
8.抽样
8.1 买家和生产商应尽快应用计量法来控制电镀工艺。对电镀工艺过程进行有效的，计量法控制可确保获得另人满意的质量，
并且可以减少接收检查产品的数量。
用于电镀制件品质检
验的抽样方案需由买家及生产商协商而定。
8.1.1 当检验一批电镀制件是否满足其自身的质量要求时组相对少量的制件（样品）
（批量检查，见8.2），随机选取一
，然后检验其质量。样品的数量及其所满足的质量标准由计量应
B602检验法，指南 B697以及B762检验法中包括的抽
用决定。整个过程被称为样品抽验。样方案被定为样品镀层检验的依据。 8.1.2 B602
检验法包括4个抽样方案，其中3个用于非破坏性检验，1个用于破坏性检验。
如果没有指定，B602检验法提供一个默认方案。 8.1.3 指南B697提供了非常多的抽样方案，指南 B697提供一个默认方案。
并提供了一个选择方案的向导。
如果没有指定，
ASTMB633-98中文译本(完整版)
