深基坑工程安全专项施工方案(专家论证版)

由天下分享时间：2024/12/12 19:53:09 加入收藏我要投稿点赞

佛山市深基坑工程专项检查情况报告 4.3.7 旋喷桩施工工艺 4.3.7.1设计内容及施工安排

N-P-R段旋喷桩长12.5米，R-S-A段旋喷桩长10米，总计约2570米。Ф600旋喷桩间距450，配备1台桩机，采用单管高压旋喷工艺。全部施工完成时间约为 15 天，受到场地条件所限，为工程桩早日开始施工，在施工完微型桩数量一半，混凝土强度达到70%就开始施工旋喷桩。 4.3.7.2工艺流程

放线定位泥浆制备钻机就位泥浆循环钻进成孔泥浆处理桩机就位泥浆外运插管喷射注浆制备浆液清洗管道桩机移位冒浆回灌施工工艺流程图

4.3.7.3施工要点

注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴直径五项工艺参数，施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。

(1) 挖泥浆池：施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，预先在场地中央，挖一个泥浆池和若干排浆沟，将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁，本工程中使用为钻孔灌注桩施工而制备的泥浆即可。旋喷桩施工产生的废浆里含有水泥浆液，不能循环利用，而灌注桩施工时制备的浆液是需循环利用的，所以两者不能用同一个泥浆池。

(2) 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测

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放出旋喷桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，孔位偏差＜30mm，垂直度偏差<0.5％。测量工作面标高，确定打桩深度。如要冠梁顶施工，按预留孔位进行施工控制。

钻进：旋喷桩施工时如自身无法钻进，需用地质钻机先进行引孔。将钻机移至指定桩位，对中后按设计深度，进行土层成孔，成孔时用预先制作好的泥浆进行泥浆护壁。钻孔深度比旋喷桩设计深度深20cm。 (3) 插管：将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置，并达到预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷射，边插管。

(4) 制备浆液：在注浆管插入钻孔的同时，在后台拌制水泥浆液，待喷浆前将水泥倒入集料斗中。水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：1～1：1.2，旋喷桩桩中心与钻孔桩边距离200，成桩直径600，水泥用量250kg/m，每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。

(5) 喷射注浆：当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，设计要求浆压力不小于20pa提升速度不大于10cm/min，回转速度20r.p.m.，由于设计浆压力较大，目前施工难以达到，根据现场试验进一步确定，并确定提升速度及水泥用量，注浆流量、压力、旋转角度，经现场确定后，提升速度要严格按事先确定的施工参数执行。 (6) 清洗管道：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，随后须将注浆管等机具设备冲洗干净，使管内机内不存有水泥浆。 (7) 回灌：水泥浆液凝固干缩后，采用孔位冒浆进行回灌。

(8) 移位：将旋喷桩机等机具移到新孔位上，重复上述步骤进行下一根桩施工。

4.3.7.4施工技术保证措施

(1)水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥；水泥用量不小于250kg/m，旋喷设计压力应大于20Mpa，孔位偏差＜100mm，垂直度偏差＜1％。 (2) 当喷射注浆管贯入土中时，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。提升喷射管时。由下而上喷射注浆，喷射管分别提升的搭接长度不得小于100mm。喷嘴提升速度10cm/min。

(3) 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。 (4) 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

(5) 高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 4.3.8钢管土钉施工工艺 4.3.8.1 土钉施工顺序

(1) 测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、钻孔→清孔→放入钢筋土钉（钢管）→压力注浆→泄水孔安装→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下一层土钉施工。

(2) 测量定位：按照设计要求的标高和间距，在坡面上定出土钉的位置；

(3) 土钉施工：用φ48钢管按设计要求截取，在钢管上按设计要求焊接倒剌，防止注浆孔堵塞，间距1000mm，（钢筋土钉焊接托架），制

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作成型后，人工抬运并打入，要使钢管外露部分的长度控制200mm； (4) 灌注水泥浆：采用压力注浆，浆孔口封闭，利用胶管往孔内灌注纯水泥浆，直至水泥浆溢满，水泥用量不得小于20kg/m；

(5) 挂网：泄水孔安装后按照设计要求在修整的坡面上布置纵横钢筋网，绑扎牢固，施工加强筋；

(6) 安装腰筋：安装预先制作好的钢筋，使得土钉穿过每一个预留孔，然后在每一个土钉钢筋端部加强筋；

(7) 喷射砼：采用砂石泵组，利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面，砼护坡的厚度100mm；

4.3.8.2质量保证技术措施

(1) 钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。

(2) 土钉采用Φ22应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。 (3) 土钉孔径为100mm，采用机械干法成孔或人工成孔（钢花管土钉采用击入式成孔）。注浆采用净水泥浆，水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.45～0.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为M15。注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。为避免浆液收缩，建议采取多次补浆的施工方法，以确保土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于25mm。

(4) 当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。 (5) 喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。

(6) 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。 (7) 喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。

(8) 挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于30cm。

4.3.9预应力锚索施工

预应力锚索与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索标高下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。 4.3.9.1施工工艺

（1）.成孔：基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚索钻机进行套管跟进，锚索成孔直径150，倾角25°，以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。

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（2）注浆：采用普42.5R，水灰比0.45，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。

（3）杆体制作及置放：杆体制作时应比设计长出1.2m张拉段，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。（4）二次高压注浆：一次注浆完成4.0～6.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时，进行二次高压注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。二次注浆预留注浆管采用尼龙管，耐压应大于5.0MPa，在锚固段范围，按0.5米间距钻对孔，孔径5mm，埋置之前用胶布包裹。

（5）锚索验收及张拉锁定：本工程锚索验收数量为3根，合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时，对锚索进行张拉、锁定，首先按0.1～0.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.1设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚索可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。（6）锚索基本实验：根据设计要求，应进行基本试验,数量不少于两根，加荷至设计荷载1.5倍，其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚索施工工艺，并将以此指导施工。如采用锚索钻机施工，可不进行试验。 4.4信息化施工

4.4.1本基坑采用动态施工，根据施工现场的地质状况，施工情况和变形、对原施工方案及时校核、修改和补充。本基坑施工采用信息施工方法，应特别注意施工质量。

4.4.2建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。

4.4.3配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。 4.4.4编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。

4.4.5建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。

4.4.6施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。

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4.4.7当由于基坑内降水，导致坑外水位急剧下降，应查明原因，并确定位置，在基坑外采用钻机引孔，并采用浓浆注浆止渗，浆体材料为：粘土粉、水泥浆，比例为5：1，水灰比为1.5：1，注浆压力在0.5MPa左右；采用分段注浆，直至基本无渗漏为止。 4.5检查验收

4.5.1 常规材料检测，施工用的原材料如水泥、钢筋、砂石等。

4.5.2 为确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数，应进行基本抗拔试验。基本试验数量不宜少于三根，如果地层复杂，可适当增加试验数量。

4.5.3 土钉应按相关规范规定进行抗拔力验收试验，其注浆体强度应按相关规范规定进行检测。

4.5.4 土钉抗拔力设计值在人工填土中为4kN/m；在其他土层中取8kN/m。

4.5.5 喷射砼强度检验，试块按每500m2取一组，每组试块不得少于三个。

4.5.6 坡面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点；

4.5.7 钢筋土钉及锚索注浆体强度检验试块数量每30根不少于一组，每组试块数量为3块，水泥净浆为6块；土钉及锚索抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的80％以后进行；检验数量土钉不宜少于总数的1%且不少于3根，锚索取总数的5%且不少于3根。如果地层复杂，可适当增加试验数量。