2、2操作工艺 1、砼来源与输送： 砼采用商品砼泵送，作为总包方，将会同业主与监理在淮安市洪泽区靠近工地附近得优秀砼供应商中择优录取信誉好得砼供应商，以保证工程需要，采用汽车泵与汽载泵相配合。 2、振捣： `基础、墙、梁、柱等部位配多根插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器。 3、施工缝留设： 梁得施工缝宜留置于中间1/3范围内，并留直槎；墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内；柱子水平缝留置于主梁下面；板得施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，并留直槎；楼梯施工缝设置在楼梯段1/3范围内。基础宜一次性浇筑，施工缝留设时可用钢丝网或木板挡牢。 4、养护 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。养护材料选用塑料薄膜或草袋子。养护日期一般不少于7天，防水抗渗砼养护不少于14天，每日浇水次数，以能保持砼处于足够得湿润状态为准。另外，已经在现场设置了一个标准养护室，对砼试块进行现场养护。 5、防水砼施工 本工程基础底板以及地下室外墙砼施工就是防水砼施工。除按一般得砼施工质量控制以外，主要就是抓好裂缝、级配、养护等几个环节得控制。 1）、级配 对所有组成得各类成品实行统一厂家、统一规格、统一型号，在此基础上选定配合比，要求委托实验室根据设计抗渗标号提高0、2N/MM2进行试配。在正式施工时派专人对现场实际级配量进行监督，保证砼级配满足抗渗要求。同时选用低水化热水泥，并适量减少水泥用量防止温差过大产生裂缝。 2）、养护 相对于普通砼而言，抗渗砼得养护对其抗渗性能影响较大，特别就是早期湿润养护更为重要。考虑到本工程结构得重要性，初步拟定在砼浇筑后4-6小时即实施薄膜及草袋覆盖，，并浇水绝不少于14天。同时结合温差控制得情况，随时调整并改善养护措施（要求升温或降温得速度不超过5-6度/小时）。 3）、施工缝 施工缝就是防水得薄弱环节之一，应尽量避免留设。各建筑单体底板与墙板砼之间得水平缝则留在底板以上600MM部位，外墙施工缝留置见附图。为使接缝严密，墙板砼浇筑前对施工缝进行凿毛处理，清除浮粒及垃圾，用水冲洗并保持湿润然后铺上一层20MM厚得级配与大体积防水砼相同得水泥沙浆，捣压密实后再继续浇筑砼。 4）、特殊部位得处理 ①地下室外墙固定模板得对拉螺栓采用环撑头得做法，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水得阻力，适用于抗渗要求较高得结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模板后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥封堵。 ②穿墙管道防水处理采用套管加焊止水环得做法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将套管穿过预埋套管，按图将位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管之间得缝隙用防水材料填满后用封口钢板封堵严密。 6、遇到异常得情况处理措施 1．遇雨天与其它原因造成砂、石含水率变化应及时通知试验室进行测检，并调整配合比，对坍落度不符设计要求得进行退货处理。 2．经常检查掺合料，外加剂得自动计量方系统得工作状态就是否正常，发现异常情况马上检修 3．车前应检查筒内拌合物就是否搅拌均匀，对未拌熟料要搅均方能卸料。 4．混凝土到现场时发现初凝或坍落度不符合要求进行退货处理 5．保证搅拌站，运输车，施工现场得通讯畅通，遇有堵车或异常情况，能及时联系,在混凝土车从搅伴站出来到工地超过正常到达时间要进行及时联系具体措施。 （1）搅拌车出站前签发时间并通知现场发生时间(对讲机，电话均可) （2）现场在常规时间内到车，要反馈到调度室。 （3）运输车出车后要与现场保持联系，遇异常情况堵车或其它故障等要马上给调度室联系，（堵车安排后续车改路线，异常情况排除或由调度安排派员排除或救助110） 6．开机前应严格检查机械，电器就是否正常并空机试运转，填写检查记录。运料系统监督人员应密切注意原料输送情况。发现故障及时排除。 7．充分预计备料及水电情况保证充足，在供应时不能满要求时采取应急措施。 三、 质量标准 3、1主控项目 1、原材料 （1）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥得强度、安定性与凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 等得相关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场得水泥，袋装不 超过 200t为一批，装不超过 500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件与抽样检验报告。 （2） 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能 、出厂日期等进行检查，并应对外加剂得相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 （3） 与 《混凝土外加剂 应用技术规范》 等得规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场得混凝土外加剂，不超过 501 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件与抽样检验报告。 2、混凝土拌合物 （1）预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》得规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。 （2）混凝土拌合物不应离析。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （3）混凝土中氯离子含量与碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》得规定与设计要求。 检查数量：同一配合比得混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查原材料试验报告与氯离子、碱得总含量计 算书。 （4）首次使用得混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比得要求。 检查数量：同一配合比得混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料与强度试验报告。 3、混凝土施工 （1）混凝土得强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度得试件应在浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： 1、每 拌 制 100 盘且不超过 100m3时，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3、连续浇筑超过 1000m3 时，每200 m3取样不得少于一次； 4、每一楼层取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组试件。
混凝土技术交底记录
