品质管理基础知识
IQC 是来料控制,也就是进货检验 OQC 是出货检验也就是出厂检验 QC 是质量检验 QA 指质量测试 IPQC 制程控制 PE 指制程工程师 IE 指文件工程师 品管人员职责说明书
一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,到达公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供给商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供给商评审会议及对供给商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以到达目标. 8.针对材料不良辅导供给商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供给商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供给商主动沟通,了解供给商品质状况,并催促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供给商评审会议,催促供给商的品质改善。 10.对下属业绩考核
五、职员
1. IQC
.熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项.
3.产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它.
2.SQC
熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它.
3 QA .
1.量测仪器的使用.
2公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写.
5了解相关工作流程.6.,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深
家具品质管理---产品制造过程的质量管理
摘 要：将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程〔既从投料开始到制成品的整个制造过程〕的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素〔“5M1E”，即人、机、料、法、测、环〕的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量到达的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。
关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等
一 制造过程的质量职能 1．定义
工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理
具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性 产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素〔5M1E〕的影响，只有对这些因素实行有效 控制，才能使产品品质到达质量标准。
2．重点
稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预 防控制
3．内容
〔1〕 生产技术准备的质量管理 〔2〕 基本制造过程的质量管理
产品正式投产后能不能保证到达设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平
4．管理思路
4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。
4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。
4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理；对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统；对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制
4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造结果
5 制造过程的质量职能
是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素〔5M1E〕的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品
主要表达在以下三个方面：
〔1〕 严格贯彻执行制造质量控制计划。 〔2〕 保证工序质量处于控制状态。
〔3〕 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。
6 制造过程的质量职能活动
明确质量责任；合理组织生产；加强岗位培训；提供设备保障；提供计量保障；保证物资供给；严肃工艺纪律；执行“三自一控”〔自检、自分、自作标记，控制自检正确率〕；控制关键工序；加强在制品管理；加强质量信息管理；组织文明生产；搞好技术文件与资料的管理；严格工艺更改控制；加强检查考核。
二 生产技术准备的质量管理 1．定义
是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施学习文档 仅供参考
品质管理基础知识_Microsoft_Word_文档_(2)
