空调制冷综合实训装置（12套）
一、总体要求
1、要求装置由空调系统和双温冷库系统组成；
2、要求每个系统均包含电气控制系统和管路系统两部分； 3、要求设备具有智能故障考核功能； 二、功能要求
1、要求设备可完成空调和双温冷库管路系统安装、检漏、保压、抽真空、充注制冷剂、电控系统接线和系统运行调试，满足实训教学、实际工程训练和职业技能竞赛的要求。 2、要求设备采用模块化设计，电气系统和管路系统独立分开，电气系统设置测试端子、输出端子，学生可进行电气测试、接线和调试运行操作。管路系统可进行管路设计和安装实训操作。
3、要求装置直观展示空调、双温冷库的制冷系统结构、工作原理，方便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解和掌握。
4、要求装置配置可移动的压力表和8路温度巡检仪，用于测量系统关键点的温度和压力值，可对系统进行计算和分析。
5、整套实训装置系统真实完整，结构清晰、直观，与实际空调、冷库制冷系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。 三、结构及配置要求 1、空调系统
（1）要求空调系统由空调器安装平台和1P热泵型分体壁挂式冷暖空调器组成；
（2）要求安装平台采用铝型材作为框架，由模拟墙和底座组成，室内机和室外机分别安装在模拟墙和底座上，安装平台尺寸不小于1000mm×750mm×1700mm；
（3）要求室外机和室内机的安装位置以及内外机的管路连接可根据技术要求和规范进行安装和连接，完成空调器安装操作训练；
（4）要求空调器所有电气部件的接线均引出到端子排上，可完成空调器接线训练； （5）要求具有故障考核功能。 2、双温冷库系统
（1）要求双温冷库系统由以下设备构成： 序号 名称 技术规格 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 不锈钢冷库柜体 风冷冷凝机组 冷风机 高压压力表 低压压力表 电磁阀 干燥过滤器 视液镜 止回阀 膨胀阀 阀芯 蒸发压力调节阀 能量调节阀 高、低压压力控制器 冷凝压力控制器 膜片式手阀 光管式蒸发器 尺寸不小于720mm×750mm×1650mm DE-2.5 1/4″ SGS-1/4 CV-10 TN2 0X# 1/4″ 3/8″ 1套 1套 1套 1块 2块 2套 1个 1个 1个 2个 2个 1个 1个 1套 1套 6个 2个 1套 ※（2）要求双温冷柜柜体采用不锈钢制作，保温层采用聚氨酯保温防火发泡材料，整体尺寸不小于720mm×750mm×1650mm。整个空间分为上下两层，上层为冷冻区，空间尺寸不小于640*660*465mm，采用DE-2.5吹风翅片式蒸发器，下层为冷藏区，空间尺寸不小于640*510*890mm，采用光管式蒸发器。 （3）柜体内具有照明系统和排水系统。
（4）柜门安装透明玻离窗，便于观察内部结构及工作状态。
（5）要求柜体侧面安装一块不锈钢网孔板，可以安装热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、电磁阀等。
（6）要求冷库机组采用泰康制冷机组，包含全封闭压缩机、风冷翅片式冷凝器、储液器、机组阀门等。供电电源为AC 220V-240V，50Hz；制冷量为7/16P；采用无氟环保的R134A制冷剂。
（7）机组安装在不锈钢网孔板上，网孔板可随意摆放并与铝型材桌面进行固定。配套有专用塑料卡座用于固定制冷器件。
（8）要求投标商提供双温冷柜的结构图纸。 3、冷库机组、电控系统平台
（1）要求平台以铝型材为主框架，桌面为带凹槽的工业铝型材拼接而成，便于安装实训部件和设备，平台尺寸不小于1200mm×800mm×750mm。桌面下方设置抽屉，用于放置3个尺寸为330*400mm的实训模块。抽屉下方设置有存放柜，用于放置制冷专用工具、真空泵以及制冷剂等。
（2）桌面前部为接线端子排，用于电气控制挂箱与被控元件的接线。
（3）提供“电源及考核模块”1个，要求模块包含单相漏电保护开关、数显电压表、数显电流表、双联三芯插座及智能故障考核器。要求技术文件插入“电源及考核模块”清晰的实物照片。
（4）提供“双温冷库电气控制模块”1个，要求模块具有两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块PCB板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。PCB板的下部丝印详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考核。要求技术文件插入“双温冷库电气控制模块”清晰的实物照片。
（5）提供“空调电气控制模块”1个，要求模块采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块PCB板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。PCB板的下部丝印较详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考核。要求技术文件插入“空调电气控制模块”清晰的实物照片。 ※ 4、故障考核系统
（1）要求故障考核系统由智能故障考核答题器、双温冷库故障设置终端、空调故障设置终端及通讯连接线组成。
（2）要求智能故障考核器由19264液晶屏、PVC键盘、故障考核接口、通讯模块、单片机和存储器等组成，具有1个RS485通讯口和1个RS232通讯口，具有故障设置、故障清零、分数查询等功能。
（3）故障考核系统独立供电，不受总电源开关的控制。
（4）具有故障设置、故障清零、考核答题、自动评分、分数查询等功能。 （5）具有断电保持功能。
（6）按顺序答题，允许答题次数可以设置。 （7）空调故障和双温冷库故障分开设置。 ※ 四、培训视频（要求供应商现场演示视频） 1、数量：不少于5个。
2、时长：单个视频时长不低于5分钟。
3、视频内容应包括：冷藏室蒸发器盘管制作与安装，导线的连接与处理，多余毛细管的处理与管路固定，管路保温与膨胀阀感温包安装，系统抽真空、充注制冷剂与故障设置、排除。 备注：供应商需提供能够识别的U盘进行视频演示。 五、工具及附件
要求设备提供完整的工具及附件，至少包含以下内容： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 数字真空计 电子秤 压力表 8路温度巡检仪 旋片式真空泵 胀管扩孔器 偏心型扩孔器 弯管器 维修双表 R134a制冷剂 充电式手枪钻 木工开孔器 钻头 内六角扳手 活动扳手 十字螺丝刀 卷尺 移动式挂线架 跨接线 使用说明书 智能考核专用下载线 串口下载线 强磁铁 主要配置及规格 国产 30kg 含安装支架、软管 含8个PT100，安装支架、电源线 CT-2000 VFT-808 1/4\、3/8\含三色加液管 3mm 5mm、8mm 250mm 6*100 3m KT4ABD52-800mm 数量 1台 1个 1套 1套 1台 1套 1套 各1把 1套 3kg 1把 1个 1个 各1把 2把 1把 1把 1个 60根 1本 1根 1根 4块 六、制冷与空调设备组装与调试比赛标准耗材包（4套） 序号 1 2 3 4 5 6 7 铜管 铜管 制冷剂 保温管 自粘式保温管 自粘式扎带固定座 扎带 名称 主要配置及规格 ?3/8″ ?1/4″ R134a，3kg装 3/8\ 25*25 3*150 单位 米 米 罐 根 米 个 根 数量 20 8 1 2 0.5 10 100 备注 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 缠绕管 管式插针 管式插针 插簧端子 电线（黄色） 电线（红色） 电线 （黄/绿双色） 热缩管 热缩管 号码管 等径扩口三通 等径扩口三通 铜纳子 铜纳子 转接头 转接头 转接头 R型不锈钢管夹 R型不锈钢管夹 R型不锈钢管夹 R型不锈钢管夹 R型不锈钢管夹 网孔板塑料胀塞 自攻丝 自攻丝 自攻丝 螺丝平垫 胶套 胶套 白色小毛巾 Φ12 Φ0.5 Φ1 6.3mm，带护套 0.5mm 1mm 1mm ?6 Φ8 1-60（3号） 3/8\1/4\1/4\3/8\外1/4*3/8外接头 外1/4*外1/4 内3/8*1/4外接头 ?6 ?10 ?16 ?55 ?28 M4*20 M4*35 M4*50 Φ4 Φ6 Φ10 0.5升塑料桶1个、普通毛笔1支、海绵1块、多泡肥皂1块、小袋洗衣液2包，水1瓶 200g，铁罐装，带刷子 222，米 个 个 个 米 米 米 米 米 套 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 条 3 30 100 10 100 100 10 5 1 1 2 3 30 20 1 1 1 10 40 20 1 4 100 40 40 40 200 10 10 1 38 检漏工具 套 1 39 橡塑PEF专用胶水 套 1 八、 教学实训配套用电脑（11套）
空调制冷综合实训装置(12套)
