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其仁）覆核－＞回覆提案人並發放參加獎與基本獎－＞召開審查會議－＞核定改善提案獎並發放－＞常駐上海台灣幹部（陳其仁）交辦執行－＞召開審查會議－＞核定成果獎並公佈發放－＞總經理室執行追蹤 第三條 審查會議與結果處理
改善提案審查委員會之執行委員於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。
改善提案審查委員會於每月月底召開審查會議，審定並頒發改善提案獎。
改善提案審查委員會於3,6,9,12月召開改善效益審查會議，審定【參考附件三】並頒發改善成果獎。
執行委員每月底統計列冊報告執行結果。 第四條 改善提案追蹤 由總經理室或總管理處進行各項交辦改善提案執行成果追蹤。 第四章 改善提案獎勵 第一條 獎勵種類
獎勵種類分為參加獎、基本獎、改善提案獎、發放成果獎。 1. 凡是提案者，無論接受與否，發給參加獎，獎品一份。 2. 凡是提案創意佳但暫時無法執行者，發給基本獎與獎狀，獎金20元。
3. 凡是提案被接受而交付執行者，先發給改善提案獎金與獎狀，獎金25~150元（視預期效益
而定，由審查委員核定）。待執行顯示效益後，再發放成果獎。
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發放標準可參考如下：
4. 凡是提案被接受，交付執行而產生明確可衡量效益者，發給成果獎獎金與獎狀，獎金最高為
改善淨效益的20%(由審查委員及總經理核定)。依每年所產生效益，最多可連續領取3年。具有無形效益且效果明確者，由審核委員會核定受獎金額（最高為100元） 第二條 獎勵發放方式
參加獎、基本獎由審核專員核定後轉呈委員會發放。
改善提案獎由審核委員會核定後，轉呈召集人或總經理發放。 成果獎由審核委員會核定後，轉呈總經理每月頒獎。 第三條 表彰方式 改善提案獎及成果獎在公司公佈欄上公佈之。
凡是改善提案有明確效益成果者，每年年底選定個人獎前三名與部門前三名，敦請董事長或總經理公開表揚。 第五章 改善提案追蹤 第一條 執行追蹤人員
審查委員會之執行委員為執行追蹤人員。 第二條 追蹤方式 每月固定統計下列報表呈報：
1. 每月統計累計提案數個人排行榜前十名 2. 每月統計累計提案數部門排行榜前二名
3. 每月統計累計提案經濟效益個人排行榜前十名 4. 每月統計累計提案經濟效益部門排行榜前二名 5. 每月統計各部門及全公司累
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計提案執行狀況 第三條 呈報績效
將第二條所統計各項報表複印三份,一份自存,一份公佈,一份存總經理室,一份呈報董事長。 附件一提案表範例
書寫不足時，請繼續填下一張或以附件方式說明。
本表一式三份，一份自存，兩份送往審查委員會，初審後，一份存檔追蹤執行成果，一份送總經理室追蹤。 提案收件截止日為每月十日與二十五日。改善提案審查委員會於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。
附件二 改善提案初審回覆表
本表一式三份，一份自存，一份送提案人，一份送總經理室登錄列冊，並發放獎勵。
提案收件截止日為每月十日與二十五日。本回覆表於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。 附件三 改善提案實施效益審查表 篇三：提案改善案例
提案改善案例 亮点一：某产品总装节拍化生产
所属五分公司利用现场5S、标准化作业等精益改善工具,重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要的瓶颈工序进行U型
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化装配布局改造、工序作业效率改进，突破了生产瓶颈，初步具备了按节拍化组织生产的能力。
为确保总装节拍化生产稳定运行，同步开展生产异常快速反应系统建设，该系统主要包括相应管理流程、制度和安东系统，通过生产异常处理流程、异常反馈程序、问题处理反应时间要求以及责任单位的目视化管理，实现了生产异常处置制度化、规范化、信息化，达到了总装节拍化生产异常处置快速反应。
同时，通过建立“精益库”作为中间在制缓冲，对不均衡生产导致生产现场在制品超量和不均衡进行严格控制。同步推行库房条形码识别系统，提高库管水平。建立线边存量规则，采用拉动式后补充混载物流配送方式，线边在制品存量得到有效控制，配送效率明显改善。 亮点二：“百千万”精益人才培育工程
“百千万”精益人才培育工程是公司精益思想导入学习期的骨干工程，拟分三年逐步培养100名推行精益生产的精英、1000名践行精益生产的骨干、10000名执行精益生产的员工，按推行、践行、执行三个层级，逐级传递、逐级实施、逐级负责，形成有一机特色的精益思想理念、工具方法育成体系。
目前，公司两级共投资335万元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益实践体验中心、车间班组精益学习园地三级精益人才育成基地。公司精益研修中心分为中心精益道场、实训基地两部分，拥有安全、保全、机加、装配、品质、成本、研发、5S及目视化、精益
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班组管理等9大模块，其中体验模块教室12间、教研室2间，可同时容纳340人培训。此外，公司还试点建立了3个分子公司级实践体验中心和16个精益班组学习园地，使精益管理培训更加贴近生产、贴近实战，让受训者强化精益理念，掌握各种精益工具和方法，达到“学练合一”的效果。
亮点三：降本增效精细管理见“真金”
在深入推进“三化”和管理提升活动中，公司结合实际围绕降本增效、精细管理这条主线，以公司年初获取“真金白银”1亿元为工作目标，选取了25个降本项目在全公司开展降本增效专项工程。通过成立精干的降本增效工作机构，预算500万奖励资金科学制订考核验证办法和衡量标准，建立联合财务、审计共同认定成效的机制和定期不间断总结通报、亮点经验介绍、督促检查等机制，充分调动各个方面积极性狠抓降本增效，取得了明显成效 ?
亮点四：迈向精益的“1+1”物流工程
“1+1”物流工程，就是1个工位前只能存放1项正在加工的零件，1名职工要对所加工的这1项零件进行标识，1项零件入区后停滞1天以上必须流动。
公司在机加、装配生产单位精益示范区推行“1+1”物流工程，目地是引导生产班组职工参与物流管理，有效解决生产过程中产品标识加注问题，建立物流运行规则，提升转运效率，同时，要简化现场环境，
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