灰饼可用1：3水泥砂浆制作。
（4）刷水泥素浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。
（5）铺水泥砂浆：涂刷素水泥浆后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（6）压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（7）养护:地面压光完工后24h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa时才能上人。
4.2.4楼梯踏步
1.主要工艺流程：放线装护角筋
抹面层灰
基底清理养护
刷水泥素浆
铺底层砂浆
制作、安
2.施工方法：（1）放线：根据楼层和休息平台（或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上，每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。
（2）基层清理：先将基层表面的混凝土碎渣、积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。
（3）刷素水泥浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（4）铺底层砂浆：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净且待砂浆初凝后及时洒水养护。
（5）制作、安装护角筋：楼梯踏步护角主筋采用A10钢筋，取其长度等于楼梯间踏步宽度，护角锚固筋采用A6钢筋，做成八字形成90°角并与踏步护角主筋焊牢，间距≤300，距护角主筋端头50mm。锚固钢筋在踏步的踏面100mm长，在踏步的踢面l0Omm长。当底灰六、七成干时，即可安装阳角钢筋。
（6）抹面层砂浆：开始罩水泥砂浆面灰（底灰过干时应浇水湿润）。罩面灰应一遍成活，厚度约8mm。每踏步阳角处低于阴角2mm防止在阴角处积水。抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，按先上后下顺序逐个进行，赶光压实。罩面完成后及时养护，并将楼梯防护封闭做好成品保护。
五、质量标准
1.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15㎜。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2.原材料必须计量准确。砂浆、混凝土搅拌均匀，具有良好的和易性。
3.面层的强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
4.面层与基层粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝、起砂等缺陷。检查方法：用观察检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2 处的可不计。
5.初装修麻面地面应纹路清晰、颜色均匀一致；压光地面光滑、洁净、无抹纹、无麻面现象。检查方法：用观察检查。
6.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检查方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
7.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差应不大于10㎜，
每踏步两端宽度差不应大于10㎜；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检查方法：观察和钢尺检查。
8.细石混凝土面层铺设不得留有施工缝。 9.允许偏差：
（1）表面平整度 3mm（2m托线板和塞尺检查）； （2）踢脚线上口平直 1mm（5m 线尺量检查）； （3）分格缝（条）平直 2mm（5m 线尺量检查）。
六、应注意的质量问题
6.1空鼓、裂缝
1.基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
2.涂刷素水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
6.2地面起砂
1.养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上要操作。
2.使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。
3.有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。
4.面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。
七、质量保证措施
7.1保证工程质量技术组织措施
1.建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
2.加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底、交底人、接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。
7.2主要分项工程质量控制点及具体措施
1.认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。 2.搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。
3.建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。 4.施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。
5.各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
7.3现场材料质量管理
材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进场检查、检验，对砂、水泥等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。
7.4质量管理目标
不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。
八、成品保护措施
1.地采暖及地面管线施工完成后，应做好成品保护，在地面混凝土浇筑前及浇筑期间必须派专人看护，发现问题及时处理。地采暖管线表面严禁擅自踩踏和堆放物料；混凝土地面浇筑期间，在手推车行走通道上采用15mm厚多层板进行覆盖保护，以确保管线不被破坏。
2.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
3.地面混凝土施工前，对室内墙体、柱面的阳角及门框（口）进行可靠保护，采用加钉木条（门框上可采用铁皮）的方法，高度不低于1.2m。在推手推车辆时，应尽量避免碰撞上述部位。
4.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.厨房、卫生间、阳台防水层施工完成后，应对房间临时封闭，严禁擅自入内。施工人员应穿软底鞋。
6.楼层地面可分楼层、单元和分户进行施工。混凝土地面施工完成后，应及时采取有效措施进行户内临时封闭，7天之内严禁任何人员进入室内（除养护人员）。从第2天开始浇水养护，养护时间不应少于7d；抗压强度达到5Mpa以上方准上人。
7.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
室内地面工程施工方案
