龙门铣床操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程，凭设备操作证使用设备。
2.操作者要正确操作维护设备，严禁超规范使用。
3.工作前检查交接班记录，了解设备基本情况，按照日常保养规程的要求检查设备各部。
4.检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图表和“润滑五定”要求进行日常加油。
5.开车低速运转3～5分钟，确认右路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。
6.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置杂物。 7.根据工件加工长度，将工作台的行程挡铁调整并夹紧在确定的位置上。不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。
8.工作前根据工件的材料及工件尺寸，选择适当的速度及进给量。
9.移动横杠、主轴箱前，必须确认夹紧松开，并保证其滑动面和丝杠、齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查确认其移动方向无障碍。
10.主轴内安装的刀具，不得有锥度不符、锥面划伤或不清洁的现象。
11.铣刀用拉杆拉紧后，还要拧紧防松螺帽。
12.装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊具。
13.机床各部的夹紧装置，在机床部件不运动时，应处于夹紧状态。
14用刀盘铣削平面时，刀头不得少于二个。 15禁止在运转中变换速度。
16.铣钻通孔或切割工件时，应将工件垫起装卡，预防铣伤工作台。
17. 禁止踩踏设备的导轨面和油漆表面。 18.禁止用磨钝的刀具进行铣削。 19.禁止用开反车的方式制动回转的铣刀。 20.禁止在工作台上敲打和校直工件。 21.工作中经常检查刀具和工件的紧固情况。
22.工作中经常检查各部有无不正常情况（如变速箱有噪音、润滑油不畅通、部件移动不均匀、仪表指示器不正常等），发现异常应立即停车、检修。
23.禁止在切削、进给中停止注重运转。
24.工作结束后，应将铣刀推出工件，手柄置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间。
25.下班前15～30分钟停车清扫，按规程进行设备保养。填写交接班记录。
龙门铣床维护保养规程
一、操作者每班必须按照《设备日常维护保养规程》认真做好日常保养。
二、按定期保养计划进行设备的定期保养工作。 三、定期保养以操作者为主维修工配合。 四、定期保养的内容： 1.外表
（1）擦拭机床外表、罩盖及附件，达到清洁、无锈蚀、无黄迹、无污垢。
（2）擦洗工作台、丝杠，修整毛刺及砸伤部位。
（3）拆洗导轨面防护毛毡（胶垫），修除导轨面拉伤部位。 （4）检查补齐螺钉、螺母、垫圈、销钉、手球等。
（5）检查调整安全及限位装置，试验换向、行程调整的可靠性。 （6）检查横梁夹紧机构，试验夹紧机构的可靠性。 （7）检查平衡锤链条及联接装置的可靠性。 （8）检查操作手柄，应灵活、定位可靠。 2.传动及操作系统 （1）调整镶条间隙。
（2）修除主轴套筒表面及锥孔的拉毛。 3.润滑及液压系统
（1）清洗油毡、油线、油标、油窗及滤油器。 （2）检查管路，要求畅通无泄漏。 （3）检查液压系统，治理漏油现象。 4. 电器
（1）清除电器及电器柜的尘垢。
龙门铣床操作规程
