6.9围墙铁艺栏杆施工方案6.9.1铁艺栏杆制作 6.9.1.1 、工艺流程
施工准备—放样—下料—焊接安装一打磨—焊缝检查—酸洗除锈—整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）—补腻子并打磨—静电粉末喷涂—检验合格出厂—运输到现场—安装一实施成品保护措施 （1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备
（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 （3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1 mm 。 （4 ）、焊接安装
a ）、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
b ）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
c ）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（5 ）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二
（6 ）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 ( 7 ）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。
（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2 遍底漆处理，2 遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。 6.9.1.2 、制作工艺技术要求：
（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必
须检查是否平直，否则必须矫直。
（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
（3）焊接时构件之问的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。 (4)打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、锻痕。 （5）、焊接完成后，应将焊渣敲净。
(6)、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。
(7)栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。栏杆之问竖向问距不大于110mm ，允许偏差不大于3㎜ 。栏杆竖向平面乖直度不大于3 ㎜，横向平面直线度不大于4 ㎜。栏杆高度允许偏差不大于3 ㎜。 6.9.1.3、应注意的质量问题：
(1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm ，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(3)表面气孔：焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡逸出。 6.9.2铁艺栏杆安装 6.9.2.1、工艺流程
后加理件法：安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接（针对木扶手工程）
( l )安装预埋件
后加埋件做法是：采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔（对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。），再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓
拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
（2）由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应甫新放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏差，及时修正二应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
(3)焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 (4)木扶手安装（针对木扶手工程） a ）、找位与划线：
安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 b ）、弯头配制：
按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，· 般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定：大于7Omm 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗禅或用铁件铆固。
整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型
毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm ）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 c ）、连接顶装：顶制木扶手须经顶装，顶装木扶手由下往上进行，先顶装起步今头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5 ℃ 。
d ）、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在4O0mm 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，丙将木螺丝拧入，不得用睡子直接打入，螺帽达到平正。 e ）、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲白然、断面一致，最后用木砂纸打光。 6.9.2.2 、技术要求
（1）、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。（M 10xl00 ）或（M12xl50 ) ，不许有松动或未扭紧的情况。
(2)埋件要与众杜焊接牢固。焊接部位不得小于14，焊接部位杭拉强度不得小于500Kg 。
(3)、齐阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调．上下齐阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同· 条轴线上，偏差不许大于10mm。
（4）、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。
（5）木制扶手· 般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12 ％。弯头料· 般采用扶手料，以45度角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料
(6)木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成型后，经过打磨、抛光表面涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材边角坐面均要求细致打磨，倒5mm 圆角，表面光滑、无毛刺。长度大于3m 时应分开设置． 6.9.3、成品保护
6.9.3.1运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。
6.9.3.2栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件表面均应用塑料布满包保护．
6.9.3.3、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧众于高度大于200MM 的垫木方。
6.9.3.4、保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金属下具铲擦喷塑表面，防止表面产生划痕。
6.9.4铁艺工程制作质量标准 序号 1 项目 楼梯扶手允许偏差 阳台栏杆固定高度 质量标准 1、 扶手水平弯曲矢高于8/1000 2、 扶手侧弯曲矢高小于8/1000 +/-10.0（GB5020-2001） 检验方法 水平尺钢尺检查 观察钢尺检验 检查数量 全部 2 15% 3 4 5 栏杆立柱间距 栏杆横杆间距 栏杆立柱两段接头 钢结构的顶紧面 6 白钢结构的顶紧面 7 外观质量 观察钢尺检验 观察钢尺检+/-10.0（GB5020-2001） 验 直尺和角尺1.错位、位移、扭转+/-3㎜ 检查 顶紧接触面，不应小于50%，用钢尺和且边缘最大间隙不大于2m/m厚塞尺2m/m 检查 顶紧接触面，不应小于70%，用厚度塞尺且边缘最大间隙不大于检查 1.5m/m +/-10.0（GB5020-2001） 表面干净，构件表面无焊疤 观察检验 金属镀层焊接必须采用气体保护焊 每组焊缝抽样5% 用焊缝量规检查 15% 观察抽检15% 抽检10%不少于3件 抽检10% 抽检15% 观察抽检10%不少于3件 抽检10% 抽检10% 每批同类构件抽检10% 8 9 焊接件质量 焊接外观质量 对接接头、对接焊缝余高 焊缝无裂纹 1.焊缝外形均平2.表面无焊渣 1、埋弧自动焊=0-3㎜.2.手工电弧焊及气体保护焊，平杆焊缝余高=0-3㎜.3.其它焊缝余高=0-3㎜ 埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保焊，在任意300㎜连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝缝轴线向的直线度（错边）=4㎜ 钢材酸性后表面呈铁灰色，并清洗，保证五酸液（GB8923-88） 钢材喷砂或手工除锈露出金属白为止，不得有黄色存在。（GB8923-88） 10 11 对接接头、对接焊缝错边 金属镀层材料表面净化处理 除锈 用焊缝量规检查 每批同类构件抽检10% 12 观查 抽检10% 13 观查 抽检10%
6.9围墙铁艺栏杆施工方案 - 图文
