矩形坯连铸机工艺技术规程
（本规程是三炼2#连铸机生产160*200mm断面连铸坯品种钢规程）
一、主要工艺设备参数 1工艺流程图
结晶器冷却系统
电磁搅拌系统
浊环水冷却系
压缩空气系统
脱引锭装置
固定挡板
大包转台和大包 中间包车和中间保护渣喂入装置 结晶器 振动及润滑系统 结晶器液位自控 二冷段 设备内冷水冷却系统 润滑系统 拉矫机 润滑系统 火焰切割 引锭杆储存 送引锭系统 出坯棍道RT1,T2,T3,T4 钢坯横移机 钢坯分离器 翻转冷床 打号机 储坯台 垛位存放
2主要设备参数 （1）机型
3BLCO1001弧形：连续矫直，R 10.28，四流。浇注断面：主要生产160×200mm; 160×160mm; 160×245mm（其他设计断面180×180mm, 200×200mm, 220×220mm） 冶金长度：约21m
定尺长度：6-8m; 10.5-14m 浇钢平台标高：+10.685m 出坯辊面标高：+0.45m （2）大包转台 直臂旋转式
承载能力：单臂135t，双臂270t
升降行程：600mm 回转半径：5500mm 旋转速度：1r/min
事故驱动：0.362r/min，顺时针方向。
（3）大包加盖机构：悬臂吊式，转角108°。 （4）中间包车 型式：全悬式
走行速度：变频调速2-20m/min 升降行程：400mm （5）中间包
单中间包加盖浇注，水口流量由塞棒控制。 工作液位深度：850mm，钢水重量：25吨/包 溢流钢水深度：900mm，钢水重量：28吨/包 （6）结晶器
a 型式：多锥度结晶器带足辊。 b铜管长度1000mm。
c铜管材质：Cu-Ag （硬度＞85HB） d足辊对数：2对。
E铜管锥度：第一区间2.2%；第二1.1%；第三0.6%; 第四区间0.35%。 （7）结晶器振动装置
液压板簧机构，正弦/非正弦振动；振幅0-16mm，频率25-320次/min。 （8）结晶器电磁搅拌：外置式6Hz, max 800A。
（9）结晶器液位自动检测：钴60同位素放射源及接受器，检测范围180mm，检测公差：±3mm （10）拉矫机：五辊式，拉速范围0-6.0m/min，上引锭杆速度4m/min。 （11）脱引锭杆装置：液压推头，工作压力160MPa。 （12）中间包水口事故切断装置：工作压力16MPa。
二、钢水条件
1化学成分主要钢种化学成分（见表2） 2钢水温度
（1）制定钢水温度的主要依据 ①液相线温度计算公式
TL=1536-(%C×Zc)-(%E×WE)其中：%C Zc因数， %E WE系数
0.06-0.10 86 Si 8.0 0.11-0.50 88 Mn 5.0 0.51-0.60 86 P 30.0 0.61-0.70 84 S 25.0 0.71-0.80 83 Cr 1.5 0.81-1.00 82 Ni 4.0 Cu 5.0 Mo 2.0 V 2.0 Al 5.1 ②根据不同钢种选取合理过热度。 3拉速设计 断面mm 160×160 160×200 160×245 180×180 工作拉速m/min 2类钢 2.4 2.1 1.6 1.8 3类钢 2.2 1.7 1.4 1.6 最大拉速m/min 2类钢 2.5 2.2 1.8 2.1 3类钢 2.3 1.9 1.7 1.9 4钢水精炼要求
（1）经LF、VD或LF+VD处理后的钢水必须保证：成分均匀，温度均匀。 （2）精炼工艺后必须保证钢质纯净。
（3）精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水 5钢包要求
钢包水口滑动机构必须保证正常
三、连铸辅材料要求
1辅材理化指标及使用要求
（1）中间包浇注料、碱性涂料。 ①永久层：浇注料
②工作层喷涂料：镁质或镁钙质。 （2）大包保护套管：带氩封铝锆碳质。 （3）整体塞棒：铝镁碳复合材质。
使用前必须烘烤，烘烤温度≥1100℃。 （4）中间包水口：铝镁碳质复合材料。
使用前必须烘烤，烘烤温度≥800℃。 （5）浸入式水口：铝碳锆质复合材料。
使用前必须再特定烘烤箱内烘烤预热，温度≥800℃，烘烤时间控制在40-60min。 （6）结晶器保护渣：
预熔型颗粒保护渣，耗量0.7kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。 （7）中间包保温剂：
采用专用中间包碱性覆盖剂。耗量：约1.0kg/t钢。 （8）锭屑：粒度2-4mm；无油、无杂质。
四、基本操作和控制参数
矩形坯连铸机工艺技术规程解析
