国电重庆恒泰发电有限公司
#1、2脱硫除雾器改造
技 术 规 范
甲方：国电重庆恒泰发电有限公司 乙方：
2013年8月
国电重庆恒泰发电有限公司 技术规范书
目 录
1 总则
2 工程概况、设计和运行工况 3 技术要求 4 双方责任 5 质量和验收
6 工器具和检修设备物资供应 7 安全、文明施工 8 质量、性能保证 9 主要技术数据一览表 10 技术差异表 11 其他
1 总则
1.1 本技术规范书适用于国电重庆恒泰发电有限公司#1、2脱硫除雾器改造项目。它提出了该项目的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 本技术规范书所引用的标准若和乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 本技术规范书经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，和定货合同正文具有同等效力。
1.5 乙方对#1、2脱硫除雾器改造项目（含材料和施工）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.6 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
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2 工程概况、设计和运行工况
2.1 国电重庆恒泰发电有限公司总装机容量为：2×300MW国产常规燃煤机组，同时配套建设烟气脱硫装置。烟气脱硫工程，采用石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值大于98％。
现除雾器型式为平板式，由于我厂燃煤含硫量过高，脱硫剂又为石灰+电石渣使用，极易造成除雾器堵塞，导致GGH换热元件堵塞，致使烟气系统阻力过大，恶性循环，机组带不起负荷，必须停机处理，无法保障脱硫系统长周期安全、稳定、可靠运行。对此，国电重庆恒泰发电有限公司对#1、2脱硫除雾器进行施工改造处理，含材料、施工措施及人工费用。 2.2设计施工改造项目
#1、2脱硫吸收塔除雾器，2台。 2.3 设备的运行工况参数：
表1 FGD入口烟气参数
项 目 单位 数 据 备 注 烟气成分（设计煤质，标准状态，湿基） CO2 O2 N2 SO2 H2O 烟气成分（标准状态，干基） CO2 O2 N2 SO2 烟 气 参 数 FGD入口烟气量 Nm3/h Nm3/h Nm3/h -2-
Vol% Vol% Vol% Vol% Vol% 12.310 5.460 74.894 0.513 6.815 Vol% Vol% Vol% Vol% 13.210 5.859 80.371 0.551 标态，干基 标态，湿基 标态，干基 6%O2 国电重庆恒泰发电有限公司 技术规范书
项 目 FGD入口处烟气温度 FGD入口烟气压力 单位 ℃ Pa 数 据 137.6 148 190 约0 正常值 备 注 烟气通流能力设计温度 最高（旁路烟温） BMCR工况 烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2） SO2 SO3 Cl(HCl) F(HF) 烟尘浓度（引风机出口） Nm3/h Nm3/h Nm3/h Nm3/h Nm3/h 16000 〈100 ～50 ～25 150 为适应今后可能更差的煤种需要，将烟气中SO2设计值提高 表2 脱硫设计煤质数据 项 目 收到基碳 Car 收到基氢 Har 收到基氧 Oar 收到基氮 Nar 收到基硫 Sar 收到基灰分 Aar 收到基水份 Mar 干燥无灰基挥发份Vdaf 收到基低位发热量Qnet.ar 3 技术要求 3.1 基本要求
3.1.1 本工程烟气脱硫系统配置2台吸收塔。每台吸收塔需改造设置一套两级屋脊式+
单位 % ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ kJ/kg 原设计煤种 54.87 3.0 1.62 1.03 实际燃烧煤种 3.51（校核硫份4.2） 5.5－6 27.98 7.75 20.06 21230 41.62 7.72 21.2 16726 一级管式除雾器系统，用来在吸收塔各种运行工况下收集脱硫后烟气夹带的水滴。
3.1.2 乙方负责除雾器的设计、采购、供货、安装、调试。保证提供的除雾器全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术协议的要求。
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3.1.3 在正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基，标态）。除雾器和支撑边缘或除雾器的任何部分之间都没有烟气“逸漏”。除支撑结构外，除雾器覆盖整个吸收塔的横断面。
3.1.4 除雾器在80℃环境下能长期正常工作和短时90℃时除雾器不会损坏。除雾器以单个组件进行安装。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔体除雾器段的人孔门（椭圆形）进入吸收塔内。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
3.1.5 除雾器系统设有四层冲洗水系统，冲洗系统包括外围（管道、自励式调节阀及冲洗阀）和带可更换喷嘴的内在管道，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器。
3.1.6 除雾器的设计尽量减小压力降和固体沉积，保证除雾器压力降<180 Pa。 3.1.7 所有除雾器组件易于靠近进行检修和维修。提供除雾器的荷载及支撑形式，支撑形式和现有吸收塔内除雾器支撑梁一致。
3.1.8 乙方提供的除雾器尺寸应满足我厂脱硫吸收塔除雾器现场安装条件的要求。根据介质和限定的工作条件，进行施工工艺的设计和方案选用并提供给甲方确认，但不能推卸选用施工工艺的设计和方案的责任。 3.2 性能保证
3.2.1 除雾器的阻力（设计工况100%负荷）： ≤ 180 _ Pa
3.2.2 除雾器后方雾滴含量 <45 mg/Nm3（标态、干基dry，≥18微米），预期后方雾滴含量25-35 mg/Nm3
3.2.3 允许局部最高流速达到8.0 m/s 3.2.4 除雾器极限雾滴粒径≥18微米 3.3 设计数据表
除雾器设计数据表
序号 一 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 项目 除雾器本体 除雾器类型 型号 制造材料 位置 通过整个除雾器的压力降 出口液滴含量 -4-
参数 2级屋脊式 +1级管式 PPTV 吸收塔上部 <180Pa(100% load) <75mg/Nm3(大于15微备注
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