1、 目的：
为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、产品质量的持续改进，减少批量问题产生,以确保生产顺利高效运行. 2、 使用范围：本公司生产过程中异常发生时。 3、 职责：
一线员工：负责产线的设备点检/药水参数/产品自检发生的异常反馈。
领班：负责处理简单问题的异常反馈处理、确认操作和参数是否异常; 临时改善对策提供；
主管：负责一般问题的异常反馈处理，组织分析原因、临时改善对策提供；
经理：负责重大问题的异常反馈处理，组织分析，临时改善对策提供、改善过程跟进以及异常对策的执行。 4、 定义：
简单问题：
员工自检发现的偶尔产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常但不至于引起产品报废和设备停产维修的 一般问题：
员工自检发现的连续3片产品缺陷、首板连续3次不合格、引起产品报废和设备点检发现异常会引起设备停产的 严重问题：
品保部连续3批抽检不合格（同一产品、同一坏点、同一班次）且属性能不良问题（例如镀铜空洞，尺寸NG等）；
生产发生批量质量异常：每批板超过2Panel报废的；
生产要素不满足，如机器故障、模具故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线2小时以上。
5、 异常问题反馈处理流程： 5.1严重问题处理
处理时限：严重问题处理时限为2小时，2小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到营运总监处理并知会计划部。 5.2 流程：
5.2.1 当发生严重问题时生产主管应立即通知工艺或相关部门，报告经理并到现场，对问题初步分析。
生产经理必须立即对问题分析并直接处理，召集相关部门人员讨论商谈解决措施，并将处理结论措施下达到各相关执行部门。2小时无法解决的立即升级到营运总监处理，以便公司采取相应对策；
5.2.2 当品保部连续3批检查不合格，主管必须向经理报告，分析原因，排查故障，如故障排除后恢复生产，确认问题得到解决的才能批量生产。
5.3一般问题处理时限：
一般问题处理时限为2小时，2小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到经理处理并知会计划部。 5.3.1处理流程：
当一般问题出现时，工序领班或员工应立即停止放板，马上通知主管处理，主管应进行初步
分析问题产生原因，同工艺人员到现场进行分析确认， 初步分析为：
人为制造不良问题： 需给出预防措施或向产线员工进行操作培训，并验证措施有效方可关闭；
来料问题：立即通知（电话/邮件）品保部IQC到现场处理，确属来料问题，物料的挑选/加工处理由IQC牵头负责；
设计问题：需通知（电话+邮件）工程部处理；
设备/工装夹具故障，服务器故障，立即通知相关部门工程师到场处理；
5.3.2一般问题2小时不能解决的， 由生产部经理积极推进问题的处理，跟进处理进度，当2小时后责任部门仍无有效对策的，生产部经理必须向生产总监汇报情况。
5.4简单问题处理时限：
简单问题处理时限为小时，领班在1小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到主管处理。 5.4.1处理流程：
当员工自检发现有连续2片产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常一般问题出现时，员工应立即通知领班处理，领班应进行初步分析问题产生原因，通过调节机器参数 或按照工艺作业指导书操作仍然不能解决的，通知主管和工艺处理
5.5 返工
任何问题板的返工必须要有经过批准的返工单，任何无文件支持的返工均为违规操作。
SMT工序异常反馈汇报流程 简单问题 员工发现异常 一般问题 严重问题 1）、发现2PCS压坑、压痕 1）、发现1整批压坑、压痕 1）、发现10PCS以上30PCS压坑、 2PCS折皱 2）、发现2）、发现30PCS以上无焊盘 压痕 3）、发现2PCS 少锡 、发现 10PCS 以上30PCS以下3）、发现1整批缺件 2）4）、发现4）、发现1整批分层 缺件 2PCS偏位 5）、发现2PCS缺件 5）、发现1整批FR4 张口 3）、发现20PCS以上60PCS虚焊 6）、发现2PCS虚焊 6）、发现1整批错件 4）、发现20PNL以下器件偏位 7）、发现1PCS 爆板 7）、发现1整批器件反向. 5）、发现20PCS以上60PCS以下 8）、发现1整批器件虚焊. 分层 6）、发现20PCS以下爆板 7）、发现25PCS以下器件少件或 错件 领班处理 领班汇报主管 领班处理 1 小时内处理 NG 主管处理 主管汇报经理 OK OK OK OK 生产经理 OK 正常生产流转
生产异常处理作业程序
