工程项目管理督导工程质量汇报材料
一、工程质量管理基础建设情况 1、质量体系的建立
为了保证南水北调北汝河的施工质量，确保项目部质量方针及质量目标的实现，通过有效的管理及时发现、纠正施工过程中出现的质量问题，项目部成立以项目经理彭永铭为组长的质量领导小组。
项目部另成立质量验收工作小组，下设管理办公室，管理办公室设在质量部，质量部由七人组成，具体负责日常质量生产事务及验收工作，由张政任管理办公室主任。质量部验收小组经过监理审核通过三人终检，两人复检，复检、终检人员均持证上岗。
2、质量管理制度
为加强施工质量控制管理以及考核，项目建立了质量管理办法、质量检查与考核实施细则、质量方针和质量目标，严格遵守国家和行业的技术标准、规程、规范、招标技术合同，严格按设计图纸和施工工艺进行精心施工。我部共制定了以下质量制度： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 文件名称 关于成立中国水利水电第七工程局南水北调北汝河项目经理部质量生产领导小组的通知 关于印发《各级各类人员质量职责和权限》的通知 关于开展中国水利水电第七工程局有限公司南水北调北汝河项目部2010年质量管理年活动方案的通知 关于印发《中国水利水电第七工程局有限公司南水北调北汝河项目部质量管理办法（试行）》的通知 关于印发《质量奖罚实施细则（试行）》的通知 关于印发《施工质量验收程序（试行）》的通知 关于加强钢筋制作和验收程序的通知 关于印发《质量培训制度》的通知 关于印发《质量事故报告、调查和处理制度》的通知 关于成立QC质量管理小组的通知 关于印发《混凝土浇筑夜间值班制度》的通知 文件编号 七北项质[2010]001号 七北项质[2010]002号 七北项质[2010]005号 七北项质[2010]006号 七北项质[2010]007号 七北项质[2010]008号 七北项质[2010]009号 七北项质[2010]010号 七北项质[2010]011号 七北项质[2010]012号 七北项质[2010]013号 备注 3、质量教育培训
（1）购买了各类与南水北调工程施工质量相关的技术规程规范，组织员工认真学习，使各类人员懂规范、会操作。
（2）加强质量检测人员及作业工人的培训。
项目部分别在本年度三月份、十月份派质量管理人员到成都、北京进行质检员培训，进一步加强质量检测和监控管理工作，提高施工质量。
此外，项目部分别组织作业队钢筋工、模板工、混凝土工等进行培训，提高工人作业水平，提高施工质量。
（3）及时进行质量技术交底。
项目部总质检师对质量管理人员进行一级质量交底，质量管理人员针对作业队各个工种分别进行二级质量技术交底，并认真填写记录及时归档。
4、定期召开质量专题会
项目部每月至少召开两次以上质量专题会，并认真作好记录及时归档。 具体召开质量会议如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 文件名称 原材料质量控制专题会会议纪要(6.25) 质量专题会（混凝土工程和开挖工程验收程序专题会）7.3 质量专题会（钢筋焊接、钢筋套筒连接操作工艺及成品保护）7.10 质量专题会（关于52#—53#管身段垫层混凝土出现隆起现象专家咨询会）7.16 质量专题会（钢筋制作安装质量控制专题会）9.10 质量专题会（混凝土浇筑质量控制专题会）9.18 质量专题会（关于加强落实质量管理年措施学习及近期质量安全存在问题分析会两个议题）9.30 质量专题会（近期质量存在问题分析会）10.2 文件编号 / 第一期 第二期 第三期 第四期 第五期 第六期 第七期 备注 二、工程质量控制情况 1、事前控制
（1）项目部要求各部门都应担负起质量管理责任，以各自的工作质量来保证整体工程质量。项目部建立了《隐蔽工程验收制度》、《原材料质量动态控制制度》、《工程质量奖惩制度》、《工程质量管理办法》等。
（2）进行图纸会审，为了在施工前能发现和减少图纸的差错，能事先消灭图纸中的质量隐患，在项目质量计划编制前，由项目总工主持熟悉图纸并进行图
纸会审工作，施工作业队队长、现场技术员、专职质检员必须熟悉图纸、各项施工程序及各项施工工序规范标准。
（3）工程测量控制是事前质量控制的一项基础工程，它也是施工准备阶段的一项重要内容，因此要做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作，并填报抄测记录。
（4）对材料商提供的材料进行对比选择合格的材料进行施工，材料采购质量处于受控状态。
2、过程控制
作业队长、现场技术员24小时现场值班。作业队长负责根据图纸进行现场施工安排及过程中现场施工情况和设计图相对比的质量检查，现场技术员和质检员负责施工工艺的技术指导，校核施工工艺的实施和过程中施工质量的检查。
（1）开挖质量控制
由测量队施工放样，施工队严格按照测量队放样的点线施工，技术员和质检员现场监督开挖工艺质量，等开挖完成后，由测量队通知测量监理工程师现场联合测量，测量校核无误后申请基础联合验收，验收合格后才进入下道工序。
（2）原材料加工控制
在钢筋制作、铜止水加工过程中安排专职人员进行检查验收，对钢筋、铜止水制作形式以及尺寸进行现场监督、验收，并做好了检查验收记录。经检查验收合格后请监理工程师抽样检查，监理工程师检查验收合格后才运输至仓号进行安装。
（3）工序控制
施工工序控制，工序质量直接影响施工项目的整体质量，在过程中严格控制工序质量。设置质量控制点，是对质量进行预控的有效措施。施工过程中主要对钢筋焊接、安装，模板安装，止水带安装施工进行了分序全面的检查监控，每一道工序都经过了“三检制”，并且在上一道工序验收合格后才进入下一道工序的施工，钢筋、模板、止水带等所有安装工序全部验收合格后请监理工程师验收，经监理工程师验收合格后，最后才进行混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑过程中安排技术员和质检员现场值班监控，对混凝土的振捣、模板和止水带的位移情况进行全面的监控。每一道工序都经过了全面的过程监控，保证了各项施工质量。
三、工程质量验收情况
由开工到现在，开挖基础验收10个管身，混凝土浇筑验收23个单元工程，自评优良率100%。由于工程项目划分监理、业主多次调整，最终定稿于2010年10月8日批复下来，验收资料一直处于返工阶段，监理工程师没有及时签字评定。
四、工程质量重点、难点
本年度施工质量重点主要为倒虹吸管身段的开挖和混凝土浇筑，在开挖过程中经过测量准确的放线测量和现场技术人员的过程监控，目前的开挖质量全部处于受控状态。混凝土浇筑及外观质量是体现我部在南水北调的企业形象，为搞好混凝土浇筑和外观质量，对混凝土浇筑人员进行了专项质量培训，我部采用钢模台车拼装大型模板保证混凝土外观质量。在浇筑过程中安排各个部门负责人调度生产，现场技术员负责仓号浇筑质量的方式进行轮流值班，混凝土浇筑质量处于稳定受控状态。
施工难点主要是基础开挖为含承压水砂质粘土岩，在开挖过程中基础面出现大量涌水点，造成管身垫层混凝土浇筑后被隆起变形，因此问题造成施工工期滞后2月之久。为攻破此难关，项目部在现场做了多种降水试验、邀请专家进行现场指导等，最后项目部先在基础面打地质勘探孔，在涌水点较丰富的勘探孔处打降水井，在井内安装水泵进行强排，在建基面高程下挖20-40cm进行换填反滤料，最后在进行垫层混凝土浇筑，浇筑后对混凝土基础面安装变形观测点，经过多次观测，混凝土无沉降变形，处于稳定状态。二期开挖接近北汝河床，渗水情况相当严重，给此段开挖带来很大的难度。为保证开挖质量和进度，在接近河床位置设置了两道防渗墙，在渠道两侧一级马道处分别打了一排降水井，并在开挖面挖置了水沟和积水坑进行强排处理，此种方案的实施得到了较好的效果，目前开挖处于有序的施工中。
五、工程质量实体情况及主要存在的问题 1、开挖实体质量
管身开挖边坡坡度符合设计施工图纸，管身基础开挖无欠挖，最大超挖有11cm,开挖尺寸结构符合设计图纸要求。对存在地表水和承压水的管身进行了打井降水、在基础面安装了减压排水管和挖置了排水盲沟，基础面处于干燥状态。
2、混凝土实体质量：
（1）模板施工质量：本工程采用钢模台车组装的大型模板，其表面无凹坑、皱折和其它表面缺陷；接缝严密、不漏浆，模板与混凝土的接触面平整，保证了混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；模板的拉杆没有弯曲，拉条与锚环的连接牢固。
（2）钢筋施工质量：绑扎尺寸及安装位置符合设计图纸要求；在浇筑过程中，已安排专门的人员经常检查钢筋架立筋位置是否发生变动，若变动，及时进行了校核。
（3）止水施工质量：紫铜止水在安装前无水泥砂浆浮皮，浮锈、油渍等杂物；搭接焊采用双面氧焊，搭接长度为20mm，焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹；紫铜片安装时，在凹面内填塞了沥青麻绳，背水面凸起部位侧刷一道沥青，以防铜片和混凝土的粘接；浇筑时，防止了砂浆流入紫铜片迎水面的空腔内,防止止水变形移位和撒裂破损。橡胶止水的接头采用硫化连接，搭接接头为20cm，外观平整光洁；对于外露的止水带保护好；浇筑时，振捣棒避免了触及止水带。
（4）混凝土外观质量：混凝土表面无裂缝、掉快，无外露钢筋，无麻面。部分混凝土表面存在气泡孔现象，在过水面的收面平整度符合倒虹吸工程的1/1000坡度，混凝土浇筑完毕后，采用人工洒水和安装PVC花管自流进行养护，保证了表面始终保持湿润，无时干时湿现象。
3、工程质量存在的问题
① 钢筋加工的有效丝扣部分不满足施工质量标准。
原因分析：钢筋原材端头不平直，造成在加工过程中，端头前2-3丝为无效丝。
整改措施：钢筋原材端头不平直的，在加工前采用切割机对不平直弯曲部分切除后在进行加工。
整改结果：经过切割后加工的丝扣数量全部达到有效标准。
②业主提供的砂石骨料存在含水量过大、细度模数过大、含有泥块等现象，严重影响混凝土工作性能和强度。
整改措施：对含泥量超标的碎石采取用水冲洗、翻晒的方法进行处理，对原材料细度模数偏大和含水率偏大的，我部在每仓混凝土浇筑前对相应指标进行检
测，根据检测结果对混凝土配合比进行了相应的调配，在施工中及时调整用水量、砂率以及胶凝材料用量等。
整改结果：经过上述方案处理后，混凝土工作性能和强度满足施工质量标准，并且达到施工进度要求。
③部分混凝土表面存在气泡孔现象。
原因分析：混凝土浇筑过程中，振捣工对混凝土欠缺振捣。
整改措施：对混凝土振捣工进行了专项培训教育，在浇筑过程中安排项目职工值班，对混凝土振捣进行监督，及时提醒对混凝土进行振捣。
整改结果：经过上诉措施进行整改后，达到了整改目的，混凝土表面明显减少。
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